Sechsspindlig zu präzisen Drehteilen

Die MSM-Elektromagnete stellen hohe Anforderungen an Präzision und Qualität. Entsprechendes Fertigungs-Know-how und eine hohe Fertigungstiefe sind unabdingbar. So entstehen anspruchsvolle Kerne, Anker, Tuben, Hülsen und andere in großen Stückzahlen benötige Drehteile beim Tochterunternehmen W.E. Schultz im Schweizer Ort Oberrindal. Das heutige MSM-Kompetenzzentrum für Automatendrehteile gehört bereits seit 1973 zur Firmengruppe und wird seit 1997 von Alejandro Aranda Muñoz geleitet. Der Maschinenbauingenieur kam 1989 als Leiter der Fertigungsplanung zu Magnet-Schultz nach Memmingen und ging dann Ende der 90er Jahre in die Schweiz, um das bis dahin mit Montageaufgaben betraute Tochterunternehmen zum Produktionsstandort umzustrukturieren. „Wir haben uns von Beginn an auf die Herstellung komplexer, hochpräziser Drehteile konzentriert, da diese im Stammwerk Memmingen in großen Stückzahlen benötigt wurden“, erinnert sich Aranda. „Um diese Teile möglichst wirtschaftlich produzieren zu können, investierten wir schon damals in mehrspindlige Drehautomaten.“

Partner der ersten Stunde war der Esslinger Drehmaschinenhersteller Index, der zunächst vier kurvengesteuerte, sechsspindlige Index MS25 lieferte. „Diese Maschinen sind meine besonderen Lieblinge“, verrät der Werksleiter. „Sie sind immer noch in Betrieb, laufen wie ein Uhrwerk und erzielen zuverlässig die gewünschte Präzision, die bei manchen Teilen lediglich 14 µm Außentoleranz zulässt. Wir haben die MS25 natürlich in den vielen Jahren gut gepflegt und eine Komplettrevision im Index-Werk durchführen lassen.“

W.E. Schultz hält seinen Maschinenpark auf hohem Niveau. Jedes Jahr wird eine neue Maschine bestellt, als Ergänzung oder Ersatzinvestition. „Gerade hier im Hochlohnland Schweiz müssen wir sehr auf die Wirtschaftlichkeit achten“, betont Aranda, „weshalb wir uns stets über mögliche Verbesserungen auf dem Markt informieren.“ Als vor zwei Jahren Index anfragte, ob W.E. Schultz bereit wäre, sich als Erprobungspartner für den neuen Mehrspindeldrehautomaten MS24-6 zur Verfügung zu stellen, lautete die Antwort: Ja, aber ohne die Garantie, die Maschine nach der Testphase zu übernehmen. Denn für Fertigungsleiter Alexander Hildt ist klar: „Gekauft wird nur, was uns tatsächlich weiterbringt – hinsichtlich Präzision, Qualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.“

Wichtig ist für die Automatendreher auch die Hirth-Verzahnung auf der Synchronspindel. „Sie sollte auch bei der MS24 die Präzision bei der Rückseitenbearbeitung deutlich verbessern“, wünschte sich der Fertigungsleiter und wurde nicht enttäuscht. „Wir haben Teile, die auch im Rückseitenbereich auf hundertstel Millimeter genau sein müssen. Mit der neuen Index MS24 erreichen wir das in einem Arbeitsgang.“ Aus der jetzt möglichen Komplettbearbeitung resultiert eine deutliche Einsparung. Denn bislang mussten diese Teile auf anderen Maschinen nachbearbeitet werden.

Wie sich aus den Aussagen erahnen lässt, hat W.E. Schultz den ursprünglich zu Testzwecken gelieferten Drehautomaten MS24-6 gekauft. Denn diese neue Maschinengeneration sichert den wirtschaftlichen Einsatz von Mehrspindeldrehautomaten auch bei rückläufigen Stückzahlen. Werksleiter Aranda weist jedoch darauf hin, dass die zu fertigenden Teile eine komplexe Kontur und hohe Präzisionsanforderungen aufweisen sollten, mit entsprechenden Radien, Konusbereichen oder Querbohrungen. Dann könne sein Unternehmen das Know-how und die Stärken des Maschinenparks voll ausspielen. Als Beispiel erwähnt er ein Gehäuse mit 10 mm Außendurchmesser und einem Innendurchmesser von 4,029 mm ±5 µm. Die Rundläufe von Lagersitz zu Lagersitz sind mit 0,02 mm toleriert. Dieses Teil wird inzwischen auf der MS24 aus dem Vollen komplett fertig gedreht. „Prozesssicher“, wie Praktiker Jaksch betont. „Im Rahmen der 10 µm Toleranz schwanken wir lediglich um 2 bis 3 µm, das ist sensationell.“

Sollten die Anforderungen etwas geringer werden, hat W.E. Schultz mit der Index MS24-6 noch einen weiteren Trumpf im Ärmel: Denn die Maschine lässt sich nicht nur sechsspindlig, sondern auch doppelt dreispindlig nutzen. Zwar hat die bei W.E. Schultz befindliche Maschine nur eine Synchronspindel, doch ließe sich für die Fertigungsvariante Doppel-3-Spindler oder zur Halbierung der abstichseitigen Bearbeitungszeit eine zweite Synchronspindel jederzeit nachrüsten.