Industrie 4.0 bei Deckel Maho Pfronten live erleben

Digital Factory, ganzheitliche Automationslösungen und Technology Excellence – zur traditionellen Hausausstellung bei Deckel Maho Pfronten zeigt DMG Mori vom 30. Januar bis zum 3. Februar 2018 die gesamte Bandbreite seiner fertigungstechnischen Kompetenz. Auf über 8.500 m² Ausstellungsfläche werden laut Mitteilung des Unternehmens 70 Maschinen, darunter die neue NTX 3000 als Weltpremiere, präsentiert. Mit DMG Mori Qualified Products (DMQP) bietet der Werkzeugmaschinenhersteller eine abgestimmte Peripherie und Zubehör für die Produktion und mit VCS basic einen neuen Technologiezyklus zur volumetrischen Kompensation und automatischen Kalibrierung.

Die digitale Transformation im Werkzeugmaschinenbau ist auch zur Hausausstellung in Pfronten eines der beherrschenden Themen. Digitale Workflows zur datengestützten Produktionsplanung und für das automatisierte Werkzeugmanagement, zur EMO erstmals vorgestellt, seien inzwischen weiter verfeinert worden. Bereits im Verlauf der ersten Jahreshälfte sollen sie den Kunden als Celos-Apps zur Verfügung stehen, betont das Unternehmen. Weitere digitale Schwerpunkte seien der kontinuierliche Ausbau der Monitoring-Angebote zur Optimierung von Prozessen und Produktionen sowie digitale Produkte und Services. Eingebettet in die neue und herstellerneutrale IIoT-Plattform Adamos will DMG Mori seinen Kunden und Zulieferern durchgängige und offene End-to-End-Digitalisierungslösungen bieten.

Automationslösungen gewinnen in einer wirtschaftlichen Fertigung zunehmend an Bedeutung. DMG Mori begleitet die Entwicklung damit, dass alle Maschinen aus dem Portfolio bereits ab Werk entweder mit einer Standardautomation oder als kundenspezifische Automationslösung ausgeliefert werden können. „Unser ganzheitliches Leistungsspektrum reicht von der Planung über die Simulation bis hin zur finalen Übergabe des schlüsselfertigen Komplettsystems“, verdeutlicht Markus Rehm, Geschäftsführer der Deckel Maho Seebach GmbH und der DMG Mori Heitec GmbH. Die intelligente Verknüpfung von Werkzeugmaschine und Automation erfolge an den Produktionsstandorten von DMG Mori, so dass die Kunden ein durchgängiges Automatisierungskonzept aus einer Hand erhalten.

Mit der NTX 3000 wird auf der Hausausstellung eine neue Baugröße seiner Dreh-Fräszentren vorgestellt. Herzstück ist wie bei den Schwestermodellen die Turn-&-Mill-Spindel Compact Master mit 350 mm Länge und 122 Nm Drehmoment. Die Hauptspindel mit 12“-Futter bietet eine Drehzahl von 3000 min‾¹ und ein maximales Drehmoment von 1.194 Nm. Die Direkt-Drive-B-Achse ermöglicht eine effiziente 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke, während die X-Achse mit einem Verfahrweg von -125 mm unter der Spindelmitte höchste Flexibilität garantiert, heißt es von DMG-Mori-Seite.

Bei Deckel Maho Pfronten bündelt der Konzern seine gesamte Fertigungskompetenz für die Bereiche Aerospace und Die & Mold. In den jeweiligen Technology Excellence Centern will der Werkzeugmaschinenhersteller seinen Kunden deutlich mehr als Maschinen bieten. Die Experten von DMG Mori werden laut Aussage immer früher in die Zukunftsprojekte der Kunden eingebunden. Auf diese Weise würden richtungsweisende Fertigungsprozesse und schlüsselfertige Komplettlösungen gemeinsam mit den Kunden entwickelt. „Als Komplettanbieter bedienen wir dabei mit unseren Maschinen das gesamte Spektrum der anfallenden Bauteile – von kleinsten Elektroden im Werkzeug- und Formenbau bis hin zum XXL-Bauteil in der Aerospace-Industrie“, unterstreicht Markus Piber, Geschäftsführer der Deckel Maho Pfronten GmbH.

Mit der Kombination aus Laserauftragsschweißen und spanender Bearbeitung auf den Maschinen der Lasertec-3D-hybrid-Baureihe ist DMG Mori seit über vier Jahren erfolgreich am Markt. Mittlerweile hat man sich maschinenseitig zum Full-Liner in der additiven Fertigung entwickelt. Während die Lasertec 65 3D für das reine Laserauftragsschweißen als Ergänzung zu einem bestehenden Maschinenpark von Bearbeitungszentren fungiert, erweitert die Lasertec 30 SLM das Sortiment um das Pulverbettverfahren mittels selektiven Laserschmelzens.

Messtechnik, Werkzeughalter und Handlingsysteme sind nur drei Beispiele für Peripherieprodukte und -geräte von externen Lieferanten, mit denen DMG Mori seine Fertigungslösungen komplettiert. Diese und andere Komponenten orientieren sich an der hohen Qualität der CNC-Maschinen, wird betont. Unter dem Ansatz DMQP definiert der Werkzeugmaschinenhersteller genau diesen Qualitätsanspruch. Dazu zählen auch die interne Zertifizierung der Produkte, ihre Preisbeständigkeit und die jeweiligen Garantieleistungen.

rk