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Präzisionswerkzeuge 4. Juli 2023

Dreischneidiger VHM-Bohrer mit innovativer Beschichtung

Walter erweitert die Produktfamilie DC138 Supreme und stellt den dreischneidigen Bohrer Xtreme Evo 3 mit Kratotec-Beschichtungstechnologie vor. 

Für den Einsatz in der Serienfertigung von Guss- und Stahlbauteilen: Walter VHM-Bohrer Xtreme Evo 3 mit drei Schneiden und Kratotec-Beschichtungstechnologie.
Für den Einsatz in der Serienfertigung von Guss- und Stahlbauteilen: Walter VHM-Bohrer Xtreme Evo 3 mit drei Schneiden und Kratotec-Beschichtungstechnologie.

Mit drei Schneiden sowie der innovativen Kratotec-Beschichtungstechnologie setzt der VHM-Bohrer Xtreme Evo 3 aus der DC183 Supreme-Produktfamilie laut Walter neue Maßstäbe – insbesondere in der Serienfertigung von Stahl- und Guss-Bauteilen. Bei Bedarf ist er jedoch ebenso in Aluminium einsetzbar. Die von Walter speziell für Bohrwerkzeuge entwickelte AlTiN-Mehrlagenbeschichtung Kratotec verleiht dem Bohrer eine rund 30 Prozent höhere Bruchzähigkeit sowie Standzeitsteigerungen von etwa 50 % gegenüber vergleichbaren Werkzeugen. Beim Xtreme Evo 3 kommt Kratotec in zwei Varianten zum Einsatz: beim 5 × D als Komplettbeschichtung (Sorte WJ30EZ), beim 8 × D als Kopfbeschichtung (Sorte WJ30EY). Im Vergleich zum zweischneidigen Pendant DC180 Supreme lassen sich mit dem DC183 Supreme aufgrund der drei Schneiden höhere Zerspanvolumen realisieren.

Einsetzbar bei Minimalmengenschmierung

Die sehr gute Performance des Xtreme Evo 3 resultiert aus der Kombination der marktweit bisher einmaligen Kratotec-Beschichtungstechnologie und der dreischneidigen Bohrergeometrie. Letztere sorgt auch für eine sehr gute Rundheit der Bohrlöcher. Dank neuartiger Ausspitzung mit hochgezogener Spitze weist der Walter Xtreme Evo 3 zudem sehr gute Zentriereigenschaften und damit eine hohe Positioniergenauigkeit auf. Für einen optimalen Spanabtransport, gerade bei tieferen Bohrungen, sorgen polierte Spannuten (ab 8 ×D). Das modifizierte Schaftende des DC183 Supreme verbessert die Einsetzbarkeit mit Minimalmengenschmierung (MMS) und damit ebenfalls Standzeit und Prozesssicherheit. ak

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