Automatisierung für unterschiedlichste Anwender

Yamazaki Mazak präsentierte auf der EMO 2023 eine Auswahl von 11 Automationslösungen, die alle dazu ausgelegt sind, die Maschinenauslastung, Produktivität und Rentabilität zu steigern.

Mazak hat sein Automatisierungsangebot in den letzten Jahren mit einer Kombination aus exklusiven Systemen und Drittanbietersystemen erweitert, die für die unterschiedlichsten Maschinenanwender entwickelt wurden, vom kleinsten Zulieferer bis hin zum anspruchsvollsten Fertigungsbetrieb. Die Automatisierungsphilosophie von Mazak kombiniert eine automatisierungsfähige Maschinenkonstruktion mit erstklassiger Automatisierungstechnologie, um ein Höchstmaß an Maschinenproduktivität bei minimaler Beeinträchtigung des Bedienerzugangs zum Bearbeitungsraum und geringer Stellfläche zu gewährleisten.

Zu den am Stand vertretenen Spitzenmodellen der Integrex i-H-Serie von Mazak gehören ein i-200H S und die Weltpremiere der kollaborativen Roboterzelle Ez Loader 30. Der Ez Loader 30 kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 18 kg und einem Durchmesser von 50 bis 200 mm verarbeiten und bietet damit eine flexible Lösung für die schnellen Produktionsabläufe von heute.

Durch innovative Technologie löst der Ez Loader 30 das Problem, das typischerweise mit der Automatisierung der Produktion von Teilen mit hohem Mischungsgrad und geringen Stückzahlen mit unterschiedlichen Durchmessern verbunden ist. Dank der automatischen Spannbackenwechselfunktion wird die Werkstückaufnahme für beide Spindeln vom Roboter gewechselt, so dass manuelles Einrichten und kostspielige Stillstandszeiten zwischen den einzelnen Arbeitsgängen entfallen.

Bis zu drei bodenmontierte Paletten zur Lagerung von Material und fertigen Werkstücken sorgen für einen verlängerten bedienerlosen Betrieb. Gleichzeitig sorgen drei unterschiedliche Roboterhände für Flexibilität: Einhand- und Zweihand-Beladung sowie Spannbackenwechsel stehen zur Auswahl. Dank Spracheingabe und anlernfreier Robotertechnologie ist die Einrichtung und Bedienung so einfach wie nur möglich. Das integrierte Kamerasystem mit einem Messpunkt an der Maschine minimiert die Installationszeit und macht den Ez Loader 30 zu einer hochgradig mobilen Plug-and-Play-Lösung.

Das fortschrittliche und bewährte Palletech-System von Mazak wird in diesem Jahr durch die neue PMC Neo-Software, die auf der EMO vorgestellt wurde, noch weiter verbessert. Dank einer neuen grafischen Benutzeroberfläche (GUI) mit tutorieller Dateneingabe und interaktiver Einrichtungsanleitung bietet die neue PMC Neo eine fortschrittliche Systemüberwachung, Ressourcenverwaltung und ERP-Integrationsfähigkeit. Um die ultimative Flexibilität von Palletech zu demonstrieren, werden ein HCN 5000 Neo horizontales Bearbeitungszentrum und ein Variaxis i-700 Neo 5-Achsen-Bearbeitungszentrum in einer hohen zweistöckigen Zelle kombiniert, die 16 Werkstückpaletten und zwei Werkzeugtransferpaletten beinhaltet. 

Jede Werkzeugtransferpalette liefert automatisch Ersatzwerkzeuge oder Werkzeuge mit Übergröße an den Werksbereich, basierend auf einem vorausschauenden 12-Stunden-Plan für einen verlängerten Betrieb. Eine integrierte Station für automatisch gesteuerte Gabelstapler (AGFL) verbessert die Werksintegration, um zusätzliche Werkzeuge und Materialien aus Werkzeugräumen und Lagern zur Palletech zu transportieren.

Die Automatisierung der 5-Achsen-Bearbeitung war in den letzten Jahren für Mazak eine der Hauptprioritäten. Der Stand auf der EMO wurde mit einer Reihe von Automatisierungssystemen ausgestattet, die sich laut Mazak optimal für die Automatisierung von Arbeiten mit hohem Mischungsgrad und geringen Stückzahlen eignen.

Mazaks exklusives Automatisierungssystem Multi Pallet Pool (MPP) wurde ebenfalls mit einer hochproduktiven 5-Achsen-Maschine mit 50 Kegeln ausgestellt. Die Variaxis i-800 Neo ist mit einem kompakten Palettenregalsystem ausgestattet, das eine flexible Lagerung von 6, 12 oder 18 Paletten mit einer Größe von 500 mm ermöglicht. Dank seiner kompakten Bauweise ist der MPP die ideale Lösung für alle, die nur wenig Platz zur Verfügung haben. Gleichzeitig sorgt die integrierte Smooth MPP-App für eine mühelose Planung, Überwachung und Ressourcenprüfung.

Mazaks Einstiegslösung für die 5-Achsen-Bearbeitung, das Bearbeitungszentrum CV5-500, wurde zum ersten Mal in Europa in Kombination mit einer automatisierten Zelle vorgestellt. Die 5-Achsen-Simultanmaschine wird mit einem 24-Paletten-Wechsler und einem 204-Werkzeugmagazin mit großer Kapazität kombiniert und bietet eine automatisierte Lösung für die Produktion auf Abruf und vermeidet kostspielige Rüstzeiten, die typischerweise mit der Produktion von Werkstücken mit hohem Durchsatz und geringen Stückzahlen verbunden sind.

Die Variaxis C-600 ist mit einem BMO Platinum Automatisierungssystem gekoppelt. Dies ermöglicht die Planung von Multiproduktserien durch die Kombination von Werkstück- und Palettenhandling mit einem flexiblen Schubladenmagazin, das genügend Material und Spannvorrichtungen aufnehmen kann, um den Betrieb ohne Beleuchtung zu erleichtern und die Maschinenauslastung, Produktivität und Rentabilität zu maximieren.

Das Lösungsangebot von Mazak ist außerdem mit zwei Quick Turn-Drehzentren vertreten, die jeweils über ein unterschiedliches Automatisierungssystem verfügen. Die QT 250MY wird mit einem GL-100-Portalladesystem für eine schnelle, hochproduktive Automatisierung mittlerer bis großer Produktionsläufe vorgestellt. Der GL-100 ist mit einer doppelten Greifhand für den gleichzeitigen Austausch von Rohmaterial und fertigen Werkstücken ausgestattet, während ein spezielles Entladeband die sichere Handhabung von wertvollen Komponenten gewährleistet.

Die QT 350 MSY wird mit einem TA-35 /270 Roboter kombiniert, um eine Plug-and-Play-Lösung für die Maschinenbedienung zu realisieren. Dank der nahtlosen Integration der Roboter-GUI in die Mazatrol SmoothG CNC können neue Aufträge in nur fünf Minuten eingerichtet werden. Dadurch werden qualifizierte Arbeitskräfte für anspruchsvollere Aufgaben verfügbar, während der Roboter die Werkstücke effizient be- und entlädt.

Darüber hinaus wird das leistungsstarke vertikale Bearbeitungszentrum VCN-600 von Mazak mit einer seitlich beladbaren Roboterzelle MA-35/400 kombiniert. Bei einer Robotertraglast von 35 kg werden Rohmaterial und fertige Werkstücke gleichzeitig durch eine Doppelgreiferhand ausgetauscht, um Stillstandszeiten zu minimieren. Das neue Design mit seitlicher Beladung optimiert das Flächenlayout und bietet gleichzeitig einen ungehinderten Zugang zum Bearbeitungsbereich für ein bequemes Einrichten. ak