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Bearbeitungszentren 8. September 2023

Automationslösungen live unter Span 

Mit vier Automationslöungen live unter Span zeigt Matsuura auf der EMO seine Highlights, wie erstmals die MAM72-42V, ein hochautomatisiertes 5-Achs-BAZ. 

Matsuura präsentiert dem deutschen Publikum erstmals die MAM72-42V mit einem Turmspeicher von 32 Paletten und bis zu 530 Werkzeugplätzen. 
Matsuura präsentiert dem deutschen Publikum erstmals die MAM72-42V mit einem Turmspeicher von 32 Paletten und bis zu 530 Werkzeugplätzen. 

Der japanische BAZ-Hersteller Matsuura präsentiert sich im Jahr 2023 auf der EMO in Hannover auf rund 414 m². Besucher können vier Highlights der Matsuura Automationslösungen live unter Span erleben. Darunter die neue 5-Achsen MX-330 mit 10- fach Palettenspeicher sowie die erstmals in Deutschland präsentierte MAM72-42V. Alle Bearbeitungszentren sind mittels Matsuura Remote Monitoring System (MRMS) überwachbar. Darüber hinaus sind die MX-330 und die MAM72-42V mit neuer Bedienoberfläche ausgestattet.

Neu: hochautomatisierte 5-Achs-Lösung

Matsuura präsentiert dem deutschen Publikum erstmals die MAM72-42V mit einem Turmspeicher von 32 Paletten und bis zu 530 Werkzeugplätzen. Die hochautomatisierte Maschine fertigt Werkstücke bis Ø 420 x H 315 mm und einem Gewicht bis 80 kg mannlos rund um die Uhr – und das alles auf kleinster Stellfläche. Anwender aus den unterschiedlichsten Branchen profitieren von der Kombination aus einem leichten Handling mit erstklassiger Zugänglichkeit und hoher Zerspanungsleistung.

Neues Design und innovative Steuerung

Das beliebte 5-Achsen-Bearbeitungszentrum MX-330 mit 10 Paletten stellt Matsuura erstmals auf der EMO im neuen Design mit Leuchtelementen und einer innovativen Steuerung vor. Die MX-330 vereint exzellente Fräseigenschaften mit einem einfachen, ergonomischen und sicheren Handling. Werkstücke der Größe Ø 330 x H 320 mm und einem Gewicht bis 80 kg können mannarm und effizient bearbeitet werden. Damit ist die Maschine für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien perfekt geeignet.

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Werkstücke der Größe Ø 330 x H 320 mm und einem Gewicht bis 80 kg können auf der MX-330 mannarm und effizient bearbeitet werden.
Werkstücke der Größe Ø 330 x H 320 mm und einem Gewicht bis 80 kg können auf der MX-330 mannarm und effizient bearbeitet werden.

Kompaktes Horizontal-BAZ

Aus der Produktpalette der Horizontal-Bearbeitungszentren von Matsuura wird die leistungsstarke H.Plus-405 gezeigt. Das kompakte Kraftpaket ist mit einem Werkzeugmagazin für 240 Werkzeuge und einem 6-fach Palettenwechsler ausgestattet und optimal ausgelegt für die automatische Fertigung mittlerer Losgrößen mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte.

Höhere Geschwindigkeiten bei der A- und C-Achse

Ein großer Arbeitsraum, optimale Zugänglichkeit und hohen Fräsleistungen - die Matsuura MX- 520 fertigt Werkstücke der Größe Ø 520 x H 350 mm und bis 200 kg. Das Automationspaket mit 4-fach-Palettenspeicher und 120 Werkzeugplätzen ergänzt die flexible Produktpalette der MX-Reihe. Dieses Modell wird, wie die MX-330 auch, im neuen Design präsentiert. Darüber hinaus überzeugt es mit höheren Geschwindigkeiten bei der A- und C-Achse und das intelligente Sicherheitssystem zur Kollisionsvermeidung ist bereits in der neuen Steuerung integriert.

Fertigung 4.0 und Additive Manufacturing

Für den smarten und wirtschaftlichen Einsatz der Matsuura Fertigungslösungen in der Fertigung 4.0 sind alle Bearbeitungszentren mit dem Matsuura Remote Monitoring System ausgerüstet. Das MRMS-System ermöglicht die Überwachung des Betriebszustandes sowie der Arbeits- und Alarmzeiten der Maschine jederzeit und von überall. Darüber hinaus können Informationen für die Werkzeug- und Palettenverwaltung und den Fertigungsverlauf aller Maschinen für einen bestimmten Zeitraum abgerufen werden. Somit können alle Matsuura Bearbeitungszentren von überall und in Echtzeit kontrolliert werden.

Mit den Hybrid Additive Manufacturing-Anlagen der Lumex-Reihe ist Matsuura auf dem Gebiet der Additiven Fertigung der Zeit voraus. Enorme Flexibilität und Designfreiheit zeichnen das Fertigungsverfahren in 3D-Druck aus, das die Lumex-Reihe exzellent beherrscht. Sie ist das Ergebnis intensiver Forschung und Entwicklung auf dem Gebiet der additiven Fertigung. Dabei vereinen die Maschinen Selective Laser Melting (SLM) und High Speed Milling (HSM). Die Hybrid-Maschinen sind die perfekte Lösung für komplexe Spritzgusswerkzeuge und werden vor allem im Werkzeug- und Formenbau verwendet. Durch die Kombination von Lasersintern und der bewährten Matsuura Hochgeschwindigkeitstechnologie können Metallbauteile komplett auf einer Maschine bearbeitet werden. Mehr Infos zu den EMO-Neuheiten liefert Matsuura auf der Website.

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