OPMTs neues 8-achsiges Multifunktions-Bearbeitungszentrum ML125 mit Num-Technologie.
Foto: NUM

Lasertechnik

Lasern und Fräsen mit Hochgeschwindigkeit

Der CNC-Spezialist Num hat Original Point Machine Tools (OPMT) bei der Entwicklung eines 8-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums unterstützt.

OPMT ist ein relativ kleines, aber schnell wachsendes Unternehmen mit Sitz in Fo‘shan (Provinz Guangdong) in Südchina. Die Firma hat sich schnell einen Namen für innovatives, komplexes Engineering gemacht: Nach der Entwicklung eines sehr erfolgreichen 4-Achs-Fräszentrums für eine Automobilproduktionslinie entstand eine kompakte 5-Achs-Fräsmaschine für die Dentalindustrie, berichten die Experten von Num.

Für das jüngstes Projekt wurde OPMT von der Guangdong University of Technology beauftragt, ein Bearbeitungszentrum zu entwickeln, das Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden und -fräsen kombiniert. OPMT entschied sich für eine Partnerschaft mit Num aufgrund der CNC-Kompetenz der CNC-Spezialisten. Weitere Partner waren Xi‘an Zhongke Microcrystalline Manufacturing Company und die Chinese Academy of Sciences, um bei einigen der komplexen Fragen der Materialbearbeitung zu helfen.

Das Ergebnis ist das 8-achsige Multifunktions-Bearbeitungszentrum ML125. Die Maschine verfügt über einen Doppel-Laserkopf, der zwischen einem 20-Watt-Pikosekundenlaser für sehr schnelles Schneiden und einem ultraschnellen 10-Watt-Femtosekundenlaser für verbesserte Prozessqualität umschalten kann. Der Femtosekundenlaser ist in der Lage, nahezu jedes Material zu bohren und zu schneiden. Aufgrund der sehr kurzen Wellenlänge von 1.030 nm ist der Laser auch für die Mikro-/Nanoverarbeitung geeignet.

Gesteuert von der Generation Flexium+ 68

Das Bearbeitungszentrum ML125 wird vollständig von der neuesten Generation der Flexium+ 68 CNC-Plattform von Num gesteuert, verfügt über acht Servoachsen, zwei unabhängige NC-Kanäle und schnelle, anwendungsspezifische I/Os, die in die NCK-Hardware integriert sind. Die Bewegung des frei beweglichen Laserkopfes wird von fünf NumDrive-X-Servoantrieben mit Hochgeschwindigkeitsinterpolation zwischen allen fünf Achsen gesteuert − mit vollständiger RTCP Unterstützung durch das CNC-System. Durch den Einsatz eines speziellen Hohlwellen-Torquemotors und eines Linearmotorantriebs verfügt der Doppel-Laserkopf über eine außergewöhnlich hohe Positioniergenauigkeit von 8 µm bei einer Wiederholgenauigkeit von nur 5 µm. Der zugehörige A/C-Achsendrehtisch verfügt über eine Präzisions-Drehvorschubfunktion mit einer Positioniergenauigkeit von 5 Bogenminuten. Der Fräskopf arbeitet mit einem Spindelmotor mit 40.000 min-1.

Das Laserschneiden und das Fräsen kann mit nur einer Aufspannung durchgeführt werden, was die Prozessgenauigkeit weiter verbessert. Das bestätigt auch Bruce Zheng, CEO von OPMT: „Die Anforderungen der industriellen Fertigung ändern sich ständig, was bedeutet, dass unsere Maschinen extrem flexibel sein müssen, damit sie den Kunden immer das bieten, was sie brauchen. Die Partnerschaft mit Num hilft uns dabei. In die offene Architektur der CNC-Systeme lassen sich leicht Produkte von Drittanbietern, wie Motoren, integrieren, und das Unternehmen ist bereit, das langfristige Engagement und die technische Unterstützung anzubieten, die für den erfolgreichen Abschluss komplexer Maschinenprojekte erforderlich ist.“ Das Bearbeitungszentrum ML125 ist jetzt in einem Forschungslabor der Technischen Universität Guangdong installiert.

cd

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