Die Knuth Werkzeugmaschinen GmbH zeigt auf der EMO Industrie 4.0 in der Praxis. Nach eigenen Angaben wird live auf dem Knuth-Messestand demonstriert, wie sich Maschinen vernetzen lassen und welche Möglichkeiten sich ergeben, wenn Betriebszustände digitalisiert, visualisiert und permanent überwacht werden können. Dies geschieht mit einem starken und innovativen Partner:
Vernetzt mit Siemens MindSphere
Siemens bietet mit MindSphere ein cloud-basiertes, offenes IoT-Betriebssystem, das dem Kunden die Verbindung der Maschinen und physischen Infrastruktur zur digitalen Welt ermöglicht. Stahlwerk, als Industrie-4.0-Kompetenzzentrum von Knuth, treibt diesen ständig fortschreitenden Entwicklungsprozess im eigenen Hause mit diversen innovativen IoT-Partnern voran, um die sich ergebenden neuen Möglichkeiten an die Kunden weitergeben zu können. Miguel Castro Frenzel von Stahlwerk: „Heute basieren fast alle Maschinen und Systeme in der Industrie auf intensiven, inneren Datenströmen. IoT-Betriebssysteme wie MindSphere ermöglichen es, diese Daten auch außerhalb der Maschinen nutzbar zu machen und sie mit den verschiedensten Applikationen der digitalen Welt zu verbinden. Dadurch können zum Beispiel Ausfallzeiten reduziert und Ihre Produktivität gesteigert werden. Dabei ist für uns als Händler und Produzent Systemoffenheit wichtig, damit maschinenseitig die verschiedensten Daten aus Steuerungen und externen Sensoren verarbeitet werden können. Zudem ermöglichen offene IoT-Betriebssysteme in Analogie zum AppStore eine Vielzahl von industriellen Applikationen – modularen Programmen, die von den Nutzern, Anlagenherstellern oder externen Dienstleistern selbst nach ihren Bedürfnissen entwickelt werden können.“
MindSphere live erleben auf 3 Maschinen
Die Besucher des Knuth-Standes auf der EMO können die MindSphere-Applikation Manage MyMachines mit drei live produzierenden Werkzeugmaschinen erleben: Die Schrägbettdrehmaschine Roturn 400 C, sowie die Bearbeitungszentren Stahlwerk Vector 1000 und Knuth X.mill M640 touch liefern die notwendigen Daten. Zudem ist der Knuth-Bestseller mit Mineralguss-Basis mit der neuesten Generation der Siemens 828 D Steuerung ausgerüstet.
Diese weiteren Highlights verspricht Knuth:
Servoturn 560: Die konventionelle Drehmaschine mit modernster Technik für große Drehlänge. Servomotoren statt Vorschubgetriebe, Linearführungen, Mineralgussgestell und elektronische Anschläge setzen neue Standards.
Servomill 1000: Die konventionelle Bettfräsmaschine mit kompletter Ausstattung zeichnet sich durch große Arbeitsbereiche und servokonventionelle Antriebstechnik aus. Die Baureihe der servokonventionellen Maschinen gewährt einen Blick in die Zukunft der konventionellen Bearbeitung: einfacher zu bedienen, präziser, zuverlässiger und produktiver.
ZNC EDM 250: Der Einstieg in Erodiertechnik in seiner neuesten Version. Präzision und Qualität mit optimalem Preis-Leistungsverhältnis.
Neuheit: Die Schrägbett-Drehmaschinen Roturn CNC: Das Topmodell der Baureihe, die Roturn 400 C überzeugt durch hohe Antriebsleistung, umfangreiches Standardzubehör und ein herausragendes Preis-Leistungsverhältnis.
Neuheit: Werkzeug-Fräsmaschine FPK 5 – Universal-Werkzeugfräsmaschinen sind unverzichtbar im Werkzeug-, Formen-, Modell-, Gesenk- und Vorrichtungsbau. Ein Klassiker in Bestform: Stark und präzise für Fertigung, Reparatur und Ausbildung und das Ganze zu einem hochinteressanten Preis.
Die neue Stahlwerk Vector Serie: Tradition und Kundennutzen im Fokus!
Stahlwerk bietet mit der Vector Serie ein vielfach verkauftes CNC-Bearbeitungszentrum, welches an bewährte Traditionen anknüpft. Zielgruppe sind kleine bis mittelständische Unternehmen aus dem Maschinen- und Apparatebau, die erste Erfahrungen im Bereich CNC sowie mit kleinen bis mittleren Losgrößen haben.
Die verbesserte Stahlwerk Taurus Serie: Volumen in Ertrag verwandeln! Stahlwerk bietet mit der Taurus-Serie allen Kunden und Zulieferern von Fluidsystemen in der Öl-und Gas Industrie sowie dem Sektor der Schifffahrt ein wettbewerbsfähiges und energiesparendes Maschinenkonzept, das größtes Zerspanungsvolumen in kürzester Zeit realisiert. Mit stabilen Werkzeugsystemen von Sandvik CapTo oder BMT können die Maschinen der Taurus Serie sogar mit automatischem Werkzeugwechsel ausgestattet und in automatisierte Prozessketten von uns eingebunden werden. Die Taurus 550 liefert µ genaue Zerspanung bei großen Schiffswellen oder Motoren Hülsen aus Schleuderguss und bietet mit ihrem Spindeldurchlass von 165 mm flexible Voraussetzungen für eine optimale Produktion.
