Die Multi-Tasking-Maschine zur Bearbeitung komplexer Werkstücke hat einen maximalen Drehdurchmesser von 720 mm und eine Drehlänge von maximal 3.100 mm zwischen den Spitzen. Mit einem Spindelabstand von maximal 3.300 mm, einer leistungsstarken Haupt- und Gegenspindel, einem neuem Antriebskonzept, einer B-Achse mit Direktantrieb für komplexe 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitungen und einem zusätzlichen unteren Revolversystem, steht die neue Hyperturn 100 Powermill laut Hersteller für Präzision, Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von großen, komplexen Werkstücken in einer Aufspannung.
Stabiler Aufbau absorbiert Vibrationen
Das Maschinenbett als Basis der Maschine ist in Monoblock-Bauweise aufgebaut. Dieser stabile und kompakte Aufbau absorbiert Vibrationen, die bei der Bearbeitung auftreten können und unterstützt somit die Präzisionsarbeit am Werkstück. Die Maschine ist auf Basis eines Fahrständerkonzeptes aufgebaut. Mit 1.700, 2.400 und 3.300 mm kann der Kunde zwischen drei Bettlängen mit einer maximalen Drehlänge zwischen den Spitzen von 1.500, 2.200 und 3.100 mm wählen.
Zwei Spindelkonzepte zur Auswahl
Für die Hyperturn 100 Powermill wurden zwei Spindelkonzepte, abhängig von der Produktpalette des Kunden, entwickelt. Der A2-08‘‘ ist mit zwei wassergekühlten Spindelmotoren mit einer Leistung von 33 kW und einer maximalen Drehzahl von 3.500 min- ausgelegt. Emco verspricht damit hohe Dynamik und optimale Drehmomentkurven. So soll eine hohe Wirtschaftlichkeit bei der Bearbeitung von Wellen und beim Zerspanen von kompakten Flanschteilen ermöglicht werden. Mit dem alternativen Antrieb, einem zweistufigen Getriebe und einem A2-11“-Spindelanschluss, soll die Hyperterm 100 optimale Voraussetzungen für das Schruppen von großen Flansch- und Schaftteilen bieten. Alle Führungen werden mit groß dimensionierten, vorgespannten Linearführungen realisiert. Mit einem laut Emco einzigartigen Dichtungssystem am Führungsschuh eigne sich das System für den Einsatz in extrem verschmutzten Umgebungen.
Hohe Haltemomente werden erreicht
Die Umsetzung der C-Achse ist abhängig von der Spindelvariante. Bei der Motorspindel A2-8“ positioniert der integrierte Synchronmotor die C-Achse mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit. Hier kann ein Haltemoment von 800 Nm oder 1.600 Nm erreicht werden, so Emco. Bei der Spindel A2-11“ wird die Positionierung der C-Achse über einen zusätzlichen Schwenkantrieb realisiert. Spindel und Werkstück werden mit bis zu 2.000 Nm beziehungsweise 2.800 Nm gehalten oder in Position gebracht. Dies mache es einfach, auch komplexe Konturen an einem Werkstück zu erstellen. Die Software zur Programmierung dieser Zyklen ist im Lieferumfang enthalten. Mit Auriga liefert Emco zudem einen digitalen Prozess-Assistenten für die umfassende Integration von kunden- und systemspezifischen Applikationen, rund um die Maschinensteuerung und den Produktionsablauf, mit dem Arbeitsvorgänge effizienter zu gestalten sein sollen.
Digitales Antriebs- und Steuerungspaket
Die Hyperturn100 ist mit der Steuerung Sinumerik 840D sl ausgestattet. Das zur Gänze digitale Antriebs- und Steuerungspaket bewältigt bis zu zehn Kanäle und bis zu 31 Achsen. ShopTurn/Mill inklusive Technologiezyklen vereinfache sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen. Durch Koordinatentransformationen lassen sich beliebige Bearbeitungsvorgänge im Raum realisieren. Komplexe Bearbeitungsanforderungen können laut Emco so schnell umgesetzt werden. Die Hyperturn 100 Powermill findet Anwendung in den Bereichen allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau, Aerospace, Energietechnik, Fahrzeugbau und ist für die Einzelteilfertigung als auch für die Serienproduktion ausgelegt.
gm/rk
