Digitale Funktionen wurden bei Soraluce bereits in der Praxis umgesetzt. So wird Soraluce Digital bei vier Kernpunkten eingesetzt: Advanced-HMI, Intelligent-Components, Data-System und Control-System. Mit einer eigens entwickelten Hardware, neuesten Big-Data und Cloud-Computing-Technologien sammelt und speichert Soraluce Data-System wichtige Daten aus der CNC, PLC und integrierten Sensoren und verwandelt diese in verwertbare Informationen. Das datengesteuerte, leistungsstarke Analyse-Tool analysiert wertvolle Erkenntnisse aus den maschinell erzeugten Daten. Status und Zustand der Maschine werden ständig überwacht. Basierend auf der HMI-Funktion der Heidenhain-Steuerung TNC 640 stellt Soraluce ein komplettes Dienstprogramm zur Verfügung. Eine neue, benutzerfreundlichere Oberfläche und spezielle Funktionen wurden in den HMI-Funktionen entwickelt. Anwenderfreundliche Softkeys, kundenspezifische Diagnosemasken, Herstellerzyklen, eine dynamische Kollisionsüberwachung und ein neues Werkzeugmanagement sind nur einige Vorteile. Zusätzlich werden wiederkehrende Fertigungsvorgänge, Rückführung des Maschinenstatus nach Maschinenstillstand und die Diagnose bei Instandhaltungs- und Reparaturtätigkeiten erleichtert. Während der EMO 2015 präsentierte Soraluce das patentierte DAS „Dynamics Active Stabilizer“-System. DAS erhöht die dynamische Steifigkeit der Maschine, erzielt eine höhere Zerspanleistung um bis zu 300 % und reduziert den klassischen Effekt des Ratterns während der Bearbeitung. Als Weiterentwicklung nutzt das neue DAS+ die gleichen Aktoren, verfügt aber zusätzliche über neue Funktionen, die während der EMO 2017 als Weltpremiere präsentiert werden. DAS+ überwacht das Schwingungsniveau und erkennt unterschiedliches Rattern. Außerdem kann über eine neue Funktion die Spindeldrehzahl eingestellt werden. Diese neue Funktion überwacht die Bearbeitung und sucht nach den optimalsten Zerspanungsbedingungen, um den Bearbeitungsprozess noch weiter zu optimieren. So wird die Maschine zum Assistenten des Bedieners.
Innovation leben – Automatisierung und Multitasking
Im Bereich der Automatisierung bietet Soraluce einzelne Maschinen mit einfacherer Palettierung bis hin zu einer flexiblen Fertigungslinie, die aus mehreren Maschinen mit einer zentralen Werkstück- und Werkzeugzufuhr besteht, die von PC-Leitrechnern mit einer komplexen Management Software verwaltet werden. Soraluce präsentiert außerdem ein komplettes Programm an Multitasking-Funktionen mit den eigens konzipierten Drehstahlhaltern, Dreh- und Karusselltischen und kundenspezifischen Zyklen sowie dem speziellen Multifunktions-Fräskopf für Multitasking-Bearbeitung, der mehr Leistungsfähigkeit und Funktionalität bietet. Darüber hinaus wird in Hannover eine intelligente Lösung vorgestellt, mit deren Hilfe lange Späne gebrochen und leichter über das Spänemanagementsystem abtransportiert werden können. Dadurch reduzieren sich die Ausfallzeiten der Maschine.
Neue Technologie für extrem große Werkstücke
Das neue Portal-Fräs-, Dreh- und Bohrcenter PXG-W, eine flexible Multitasking Maschine in Gantry-Bauweise mit einem gigantischen Arbeitsraum von 1.000 m3, kann Werkstückgewichte bis/von 500 t hochpräzise bearbeiten. Der Kunde kann eine Fräs- und Drehbearbeitung eines Werkstückes auf einer Maschine durchführen. Die Maschine bietet die höchstmögliche Effizienz bei der Bearbeitung großer, schwerer und auch unförmiger Werkstücke mit hoher technischer Komplexität und verfügt außerdem über die neuesten innovativen Technologien im Großmaschinenbau. Dazu gehören das Vertikal-Ram-Balance-System (VRB), das Table-Balance-System (TBS) und die neuesten, von Soraluce entwickelten Algorithmen zur thermischen Kompensation in der Maschine. Das neue Soraluce-Design, das erweiterte Maschinenprogramm, neue Dienstleistungen und spezielle Fertigungslösungen sind die Ergebnisse aus der langjährigen Zusammenarbeit mit Kunden. Soraluce bietet mit einem Team von erfahrenen Ingenieuren professionelle Beratung in der Fertigungstechnologie und analysiert vorab den aktuellen Stand der Fertigung seiner Kunden. Soraluce ist Teil der Danobatgroup, die über rund zwanzig Fertigungsstandorte in Spanien, Deutschland, England und den USA verfügt und über ein eigenes, einzigartiges Forschungs- & Entwicklungszentrum mit 120 Ingenieuren und 24 promovierten Mitarbeitern.
