Wechselkopf setzt sich durch

Das Familienunternehmen Berthold Kunrath besteht heute aus zwei Gesellschaften: der Berthold Kunrath GmbH mit modernem Werkzeugbau sowie der BK Stanz- und Umformtechnik GmbH, die mit mechanischen und hydraulischen Pressen bis zu 630 t hochpräzise und komplexe Teile im Bereich der Blechumformung herstellt. Beide Gesellschaften bilden bei der Problemlösung für den Kunden eine sinnvolle Ergänzung und profitieren von den gegenseitigen Erfahrungen. Seit Anfang der 80er Jahre ist die Berthold Kunrath GmbH im Bereich des Werkzeugbaus vorwiegend für die Abgasreinigung tätig. Bei den meisten langjährigen Kunden wird Kunrath oft schon im Planungsstadium in das neue Projekt eingebunden und nimmt Einfluss auf die Konstruktion und Ausführung der komplexen Stanz- und Tiefziehwerkzeuge. „Für uns ist das eine Investition in die Zukunft der Partnerschaft“, erklärt Thomas Schumacher, Geschäftsführer Berthold Kunrath GmbH, die Motivation hinter dieser kostenlosen Dienstleistung. Inzwischen beschäftigt Kunrath rund 80 Mitarbeiter. Die Kunden des saarländischen Betriebs sind vorwiegend Automobilzulieferer, in erster Linie die großen Hersteller der KFZ-Abgastechnik. Sowohl der Werkzeugbau als auch der Bereich Stanz- und Umformtechnik beliefern diesen Industriezweig.

Seit rund 17 Jahren setzt die Berthold Kunrath GmbH Ingersoll-Zerspanungswerkzeuge bei der Produktion ihrer komplexen Werkzeuge für die Blechumformung ein. Durch erfolgreiche Einsätze bei Schaftfräsern der HiPos-Serie und Planfräser der OktoPlus-Serie hat sich Ingersoll-Berater Karl-Heinz Hettig das Vertrauen der Produktionsverantwortlichen bei Kunrath erworben. So fand er auch offene Ohren, als er im Jahre 2012 das optimierte Wechselkopf-Bohrsystem der GoldTwist-Serie vorstellte.

Die beim Werkzeugbau Kunrath gefertigten Werkzeuge für die Abgasindustrie beinhalten fast immer eine sogenannte Grundplatte und eine Kopfplatte. Diese beiden Komponenten der komplexen Werkzeuge haben eine Vielzahl unterschiedlicher Bohrungen. Die Bohrbearbeitung im Werkzeugstahl ist daher eine wichtige und oft durchgeführte Zerspanung bei der Produktion der Werkzeuge bei der Kunrath GmbH. Zum Einsatz kamen bisher bei dieser wichtigen Fertigungsart fast ausschließlich Vollhartmetallbohrer.

Für die ersten Einsätze und Tests der Wechselkopfbohrer der GoldTwist-Serie hatten Thomas Schumacher und Betriebsleiter Werner Jochum ein Probewerkstück ausgewählt, um Standzeit, Zerspanungsverhalten und Prozesssicherheit der neuen Bohrer-Serie kennenzulernen. Die Tests mit dem Wechselkopf-Bohrer der Ingersoll GoldTwist-Serie verliefen in allen Belangen zur vollsten Zufriedenheit für Thomas Schuhmacher und Werner Jochum, die für die Fertigung bei der Berthold Kunrath GmbH die Verantwortung tragen. „Die Standzeit war überzeugend und die Handhabung der neuen Werkzeuge ist ein echter Fortschritt. Die eingesetzten Werkzeuge haben immer die gleiche Länge und der Schneideinsatz kann in der Maschine gewechselt werden“, fasst Werner Jochum das Ergebnis der Tests aus seiner Sicht zusammen.

Nach dem ersten erfolgreichen Einsatz hatte es sich Ingersoll-Anwendungstechniker Kai Schaffert zur Aufgabe gemacht, die positiven Ergebnisse der Bohrer-Tests auch in die Praxis bei der Bearbeitung der wichtigen Bauteile Grundplatte und Kopfplatte zu übertragen. Gemeinsam mit den Fertigungsverantwortlichen bei Berthold Kunrath GmbH wurden die weiteren Schritte zur Einführung der neuen Wechselkopf-Bohrwerkzeuge geplant. Die positiven Ergebnisse der Testbearbeitung konnten auch in der Praxis bestätigt werden, sodass sich die neue Bohrer-Serie als Standardwerkzeug bei der Bohrbearbeitung der Werkzeugstähle in der Produktion bei Kunrath etabliert hat. Der Bohrungsbereich von 9 bis 19,5 mm wird inzwischen komplett von Bohrwerkzeugen der GoldTwist-Serie abgedeckt.

Die GoldTwist-Produktlinie liefert hervorragende Ergebnisse auch bei höheren Schnittgeschwindigkeiten, berichten die Ingersoll-Experten. Das stabile, schnell zu wechselnde Klemmsystem garantiert eine hohe Flexibilität, Kosteneffizienz und Langlebigkeit für viele Bohranwendungen. Die GoldTwist-Produktlinie umfasst den Durchmesserbereich von 6,0 bis 25,9 mm und zwar in 0,1-mm-Abstufungen. Die Grundkörper werden für Längen/Durchmesser-Verhältnisse (L/D) von 1,5xD, 3xD, 5xD, 8xD und 12xD im Durchmesserbereich von 12 bis 25,9 mm angeboten. Die präzisen Bohrkörper besitzen eine stabile Schnittstelle mit einem innovativen Klemmsystem, welches auch nach einer vielfachen Anzahl von Kopfwechseln eine zuverlässige Klemmung gewährleistet und sich mittlerweile in der Praxis hervorragend bewährt hat. Die Bohrkörper bieten zusätzlich verdrallte Kühlmittelbohrungen, polierte Spankammern und eine PVD-Beschichtung.

Durch diese optimierte Oberfläche der Bohrkörper ist sowohl eine sichere Entspanung und als auch eine lange Körper-Standzeit gewährleistet. Abhängig vom Durchmesser deckt jeder Körper einen Bereich zwischen 0,5 bzw. 1 mm ab.

Als Hartmetallqualität kommt bei den VHM-Wechselköpfen die Qualität IN2505 zum Einsatz, die eine PVD-Beschichtung mit exzellenter Verschleißfestigkeit besitzt. Sie hat sich bewährt für ein großes Anwendungsgebiet und bietet eine hervorragende Standzeit. Weiterhin stehen mehrere Geometrien zur Verfügung: Drei P-Geometrien, eine für die allgemeine Stahlbearbeitung, eine für die Herstellung von z.B. Schraubenkopfsenkungen und eine mit doppelter Führungsfase für eine verbesserte Oberflächengüte. Des Weiteren eine M-Geometrie für die Bearbeitung von rostfreien Stählen, eine K-Geometrie mit Schutzfase für die Gussbearbeitung und eine N-Geometrie für die Aluminium-Bearbeitung.