Wie entwickelt man vibrationsarme Dreh- und Ausdrehbohrstangen? Mit jahrzehntelanger Erfahrung. Gebündelt hat Seco das Wissen über unzählige Bearbeitungsprozesse im Kompetenzzentrum in Erkrath – eben auch für die besonderen schwingungsdämpfenden Eigenschaften des Aufnahmesystems Steadyline. Dieses ermöglicht nun auch beim Einsatz von größeren Standard-Bohrstangen tiefere und größere Bohrungen. Somit ist das Werkzeugsystem ideal für die präzise Bearbeitung von Komponenten aus der Öl- und Gasindustrie sowie für Anwendungen im Maschinenbau, bei denen Werkzeugauskragungen von 600 bzw. 800 mm erforderlich sind.
Hohe Prozessicherheit und schnelle Wechsel
Die vom Werkzeug erzeugten Vibrationen werden über das Dämpfungssystem gemindert. Selbst bei hohen Längen-Durchmesser-Verhältnissen gewährleistet das Aufnahmesystem dank dynamischer Steifigkeit eine hohe Prozesssicherheit. Nach Aufspannung der Steadyline-Drehstange lassen sich die Schneidköpfe problemlos wechseln, ohne dass das Werkzeug neu eingestellt werden muss. Die größeren Steadyline-Dreh- und –Ausdrehbohrstangen verfügen über einen BA-Anschluss für statische Werkzeuge. Durch den Einsatz von BAAdaptern ist das System mit vorhandenen GL50 Schneidköpfen von Seco Tools verwendbar.
Längere Standzeiten mit verbesserter Kühlmittelzufuhr
Die neuen Jet-GL-Schneidköpfe mit integrierter Jetstream-Tooling-Technologie ergänzen die Steadyline ideal. Durch optimierte interne Kanäle der 3D-gedruckten Pratzen wird das Kühlmittel mit Hochdruck direkt zur Schneidkante geleitet. Dies gewährleistet eine hervorragende Wärme- und Spanabfuhr. Das Ergebnis: Eine deutlich höhere Produktivität und verbesserte Standzeiten bei maximaler Oberflächengüte. Die Dichtungen zwischen Pratze, Schneidkopf und GL-Schnittstelle erlauben selbst bei 200 bar Druck einen sicheren Betrieb. Die Pratze dient neben der Kühlmittelzufuhr auch der Klemmung und lässt sich mit nur einer Schraube befestigen.
