Es heißt tatsächlich Mold Chuck. Kein Tippfehler: Mold und nicht Mould. Obwohl es gerade im Werkzeug- und Formenbau eine sehr interessante Alternative für Schrumpf-, Hydrodehn- und Weldon-Spannfutter sein wird. Dessen ist sich Big-Kaiser-Geschäftsführer Reto Adam sicher: „Großer Vorteil gegenüber dem Schrumpffutter ist die ausschließlich mechanische Verriegelung unseres Mold Chucks. Sie müssen nichts mehr erhitzen und wieder abkühlen. Das Mold Chuck spart viel Strom und hat in Tests weit über 5.000 Spannzyklen geschafft.“ Deutliche Vorteile sieht Reto Adam auch gegenüber dem klassischen Weldon-Prinzip. „Unser Mold Chuck ist zwar auch ein Flächenspannfutter, das aber fast die Genauigkeit eines Hydrodehnspannfutters erreicht.“ Und wer könnte das nach Angaben von Reto Adam besser bewerten, als Big Daishowa, das nicht nur in Japan als der Spezialist für Hydrodehnspannfutter mit Rundlaufgenauigkeiten unter 3 µm gelten würde. „Unser Mold Chuck schafft tatsächlich unter 5 µm bei einer Auskraglänge von 4xD. Gegenüber dem Hydrodehnspannfutter punktet das Mold Chuck vor allem mit dem deutlich günstigeren Preis.“
Zusätzlich mit absoluter Verdrehsicherung
Zudem sei das Handling des Spannfutters mit der Präzisionsbohrung für Werkzeuge bis zu 20 mm völlig unproblematisch: „Sie müssen nur den Werkzeugschaft reinstecken und die zwei Fixierschrauben anziehen.“ Um die Haltekräfte entsprechend auf den Werkzeugschaft übertragen zu können, empfiehlt Big Daishowa ausschließlich Werkzeugschäfte mit Spannfläche. „Dann haben Sie nicht nur eine sehr genaue Bohrung, sondern zusätzlich eine mechanische Verdrehsicherung, die nach wie vor besonders in der Luftfahrtindustrie gerne eingesetzt wird. Das heißt, Sie können künftig Ihre hochpräzisen Werkzeuge zu einem sehr günstigen Preis spannen – was besonders den Invest bei größeren Werkzeugbeständen deutlich reduziert“, versichert der Spanntechnik-Experte. Demnach seien zwar die Spannzangen nach wie vor die meist verwendeten Spannmittel für weniger beanspruchte Prozesse. Wenn aber mehr Leistung und Kräfte auf die Fräser und Bohrer wirken und der Bearbeitungsprozess eine mechanische Verriegelung erfordert, empfiehlt Reto Adam eben keine Schrumpf-, Hydrodehn- oder Weldon-Spannfutter mehr, sondern die schnell bedienbaren, präzisen und günstigen Mold Chucks, die mit zwei Schrauben jeweils den Auszug und das Verdrehen garantieren.
Bis 15.000 Umdrehungen pro Minute
Die Mold Chucks empfiehlt Big Daishowa als die Präzisionswerkzeughalter für den Formenbau, die eben mit ihren zwei seitlichen Feststellschrauben gespannt werden. Sie bieten eine hochpräzise Lösung, und die Rundlaufgenauigkeit liegt bei 4xD garantiert innerhalb von 5 µm. Ohne Schrumpfen verformen sich die Futter nicht durch Erwärmung und haben eine längere Lebensdauer. Das Kühlmittel wird intern direkt in den Bearbeitungsbereich geleitet, um eine bessere Spanabfuhr und eine qualitativ hochwertige Oberflächenbearbeitung zu ermöglichen. Dank ihrer vorgewuchteten Konstruktion eignen sie sich je nach Durchmesser für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit bis zu 15.000 1/min.
Schlankes Design ideal für den Formenbau
Durch ihr schlankes, konisch zulaufendes Design sind sie einfacher zu handhaben und stören weniger bei den oftmals beengten Platzverhältnissen im Formenbau oder bei simultaner 5-Achs-Bearbeitung, wie bei der Bearbeitung von Seitenwänden, vertikalen Wänden und Hohlräumen. Erhältlich in den in Längen zwischen 135 und 200 mm und mit Durchmessern von 3 bis 20 mm decken diese Halter verschiedene Anwendungen ab. Big Daishowa hat sechs Modelle für die Verwendung mit Big-Plus BBT40 und Durchmessern von 3 bis 12 mm im Programm; zwölf Modelle für die Verwendung mit BBT50 von Ø 6 bis 20 mm; sieben Modelle für die Verwendung mit HSK-A63 von Ø 3 bis 16 mm; und acht Modelle mit HSK-A100 von Ø 8 bis 20 mm.
Christian David: „Energieverschwendung und Umständlichkeit vermeiden“
„Unsere Kunden wollten die Energieverschwendung und die Umständlichkeit vermeiden, die mit der Verwendung von Schrumpfhaltern verbunden sind. Darauf haben wir mit den Mold-Chuck-Spannfuttern reagiert“, sagt Christian David, Key Account Manager bei Big Daishowa. „Ihr schlankes Design eignet sich perfekt für den Formenbau jeglicher Art, von Automobil zu Verpackung über Elektronik bis zur Luft- und Raumfahrt.“ Die Spannfutter bereits erhältlich. Verantwortlich ist die Big Daishowa GmbH für den Vertrieb der gesamten Produktpalette von Big Daishowa und Big Kaiser in Deutschland. Sie hat ihren Sitz in Vöhringen, Baden-Württemberg, und gehört zur Vertriebsgesellschaft der Big-Diashowa-Gruppe mit weltweit 900 Mitarbeitern. Das Produktportfolio wird zu 100% in Japan und der Schweiz hergestellt und umfasst mehr als 20.000 Produkte wie Spannzangenfutter, Hydrodehnspannfutter, Ausdrehköpfe, Fräser und Messwerkzeuge, die den allerhöchsten Qualitätsstandards entsprechen.
