Anwendern, die die Mini-Baureihe oder die bisherigen Toplus- oder Spanntop-Futter von Hainbuch im Einsatz haben, bietet der Spannmittelhersteller jetzt eine weitere Arbeitserleichterung. Zu den Werkstückanschlagsystemen Vario Part und Vario Quick gesellt sich eine dritte Variante: das Vario Flex.
Mit dem Gasdruck-Werkstückauswerfer wird das bearbeitete Werkstück automatisch aus dem Spannmittel ausgestoßen.
Der Gasdruck-Werkstückauswerfer kann flexibel in seiner Tiefe durch einen geschickten Klemmmechanismus verstellt werden - genauso, wie es das Werkstück oder der Teilefänger in der Maschine benötigt. Diese Automatisierung erhöht laut Hersteller die Prozesssicherheit und reduziert Taktzeiten.
Der Vario-Flex-Werkstückauswerfer ist außerdem noch als Grundanschlag für den Spül- oder Luftanlagekontrollanschluss einsetzbar. Hierzu wird die Gasdruckfeder entfernt und eine Medienzuleitung angeschlossen. Der optionale werkstückspezifische Anschlag mit Spül- und Luftanlagebohrung kann so direkt auf diese flexible Schnittstelle montiert werden.
Zwei Systeme, noch mehr Flexibilität
Mit den standardisierten Werkstückanschlägen lässt sich Zeit bei der Arbeitsvorbereitung sparen, die Rüstzeiten reduzieren sich drastisch und der Anwender hat den passenden Anschlag immer gleich zur Hand. Ob Vario Part oder Vario Quick ist dabei reine Geschmackssache.
Für präzises und steifes Spannen empfiehlt Hainbuch das Vario-Part-System. Es funktioniert nach demselben Prinzip wie ein Endmaßkasten und lässt sich in 1 mm Schritten mit Präzisionsscheiben in der Höhe abstimmen. Mit einem Planlauf von 0,02 mm am werkstückberührenden Anschlagteil ist Vario Part ideal für die Fertigteilbearbeitung.
Die Vario-Quick-Variante ist für schnelles, flexibles Spannen gedacht. Sie arbeitet mit einem präzisen Trapezgewinde, über das sich die Einfuttertiefe schnell verstellen lässt. Eine halbe Umdrehung entspricht axial 1 mm. Außerdem hat Hainbuch auch Anschlagrohlinge für Werkstück- oder Frontanschlag im Angebot.
Die Vorteile des Vario Flex im Überblick:
Prozesssicherheit durch automatischen Werkstückauswurf
Produktivitätssteigerung durch Taktzeiteinsparung
Flexibilität durch verschiedene Einsatzmöglichkeiten
