Kompakte Kombination aus Filter- und Fördereinheit

Mit der neu entwickelten Kompaktanlage bestehend aus einem Späneentsorgungssystem und einer Filteranlage schafft Lehmann-UMT eine All-in-One-Lösung für die optimale Aufbereitung von Öl im Fertigungsprozess. Konzipiert wurde die Anlage für ein schweizerisches Unternehmen, welches unter anderem Titan für Produkte der Medizintechnik fräst. In dem gemeinsamen Projekt hat die Lehmann-UMT als Spezialist der Filter- und Fördertechnik die hauseigene Technologie an das Anlagenkonzept des Kunden angepasst.

Die innovative Produktgestaltung erfüllt die hohen Anforderungen an einen möglichst geringen Platzbedarf und eine hohe Literleistung. Ein mit einem 0,35 mm Spaltsieb ausgestatteter Späneförderer dient der Vorabscheidung des Grobspans, sodass die Trennung vom Flüssigkeitsanteil bereits im Spänesystem erfolgt. Die Späne werden in einen Kippbehälter ausgetragen und dem anschließenden Recycling zugeführt. Das vorgereinigte Öl wird abgesaugt und auf den integrierten Kompaktfilter gepumpt. Dort erfolgt die Filtration mit einer Feinheit von bis zu 30 µm. Die akkurate Spänevorabscheidung sorgt dafür, dass nur der Feinstanteil der Schmutzfracht zum Filter gelangt. Dies führt zur Schonung des Filtervlieses und zur Reduktion der Folgekosten. Das aufbereitete Öl wird gekühlt und über eine FU-gesteuerte 80 bar Hochdruckpumpe dem Prozess erneut zugeführt. Auf diese Weise werden 170 l Öl /min gefiltert. Die Anlage bewältigt große Spänemengen, bei minimalster Verschleppung des Prozessöls. Darüber hinaus verfügt die Kompaktanlage über die Aufnahmen für die Peripherieanlagen, wie Wärmetauscher, Feuerlöschanlage, Ölnebelabscheidung und Kühler.

Bei dem Kunden ist die Kompaktanlage für zwei Fräsmaschinen im Einsatz. Die Steuerung über eine Automatisierungszelle sorgt für die Bestückung der beiden Werkzeugmaschinen, sodass diese mannlos auch am Wochenende fertigen. Neben der standardmäßigen Füllstandsüberwachung kontrollieren Sensoren und Druckregler den Zustand aller Komponenten. Ein BUS-System tauscht Signale mit der angeschlossenen Bearbeitungsmaschine aus. Dies ermöglicht einen fehlerfreien Automatikmodus. Ein weiterer Vorteil liegt in der energetisch effizienten Versorgung des Bearbeitungsprozesses, welche durch die Optimierung der Fluidwege in der Anlage und die bedarfsgerechte Auslegung der Pumpengrößen erreicht wird. Außerdem wurde trotz der kompakten Bauweise die Wartungszugänglichkeit sowohl für die Filter- und Fördereinheit als auch für die Fräsmaschinen verbessert. Die Kompaktanlage kann individuell an das zu bearbeitende Material in Öl und Emulsion angepasst und alternativ mit einem Endlosband- oder Saugbandfilter ausgestattet werden.

Der Kompaktfilter, als Papierbandfiltersystem, wird auf der AMB ebenfalls als Einzelanlage zu sehen sein. Eine hohe Wassersäule und ein optimaler Filterkuchenaufbau sorgen für ein sehr gutes Filterergebnis. Das hydrostatische System macht Pumpen überflüssig. Die Wassersäule drückt das Fluid durch das Filterhilfsmittel. Die Auslastung des Filtervlieses beträgt 95 %. Eine aktive Transportkette verringert die physikalische Belastung dessen. Die Haltbarkeit verlängert sich und es ist nahezu jedes Filtervlies einsetzbar. Weiterhin kann der Schmutz beim Austrag durch einen Kratzer vom Vlies getrennt werden, um auch diesen für Recyclingzwecke zu verwenden. Die Kombination aus Mulden- und Schrägbettfilter garantieren eine hohe Trockenleistung. Spezielle Beruhigungszonen ermöglichen einen optimalen Schmutzaustrag und verhindern das Rückfallen von Partikeln. Der Kompaktfilter überzeugt durch hohe Literleistung auf kleinster Aufstellfläche und schafft so Platz für weitere Anlagen.

Neben der platzsparenden Förder- und Filteranlage und dem Kompaktfilter präsentiert die Lehmann-UMT das Feinstfiltersystem Stingr auf der Messe in Stuttgart. Der Filter mit pneumatischer Automatik-Rückspülung sorgt für verlängerte Standzeiten und einen geringen Wartungsaufwand. Der Stingr lässt sich problemlos in vorhandene Strukturen integrieren und sichert stabile Produktionsprozesse, reduziert Verschleiß der Maschinen und bietet höchste Qualität in der Produktion. Weiterhin wird ein Magnetfilter ausgestellt. Dieser ist besonders für die Vorabscheidung großer ferromagnetischer Schmutzmengen geeignet.

ak