Präzise schleifen und drehen mit anpassbaren Lösungen 

Danobat entwickelt zusammen mit seinen Marken Overbeck und Hembrug technologisch fortschrittliche, hochpräzise Schleif- und Drehlösungen. Jede Lösung ist vollständig anpassbar und ermöglicht es, anspruchsvollste Produktivitäts- und Genauigkeitsniveaus zu erfüllen. Unter dem Motto "Driven by Precision" wird Danobat auf der Grinding Hub in Stuttgart die aktuelle Generation von Hochpräzisions-Schleif- und Hartdrehmaschinen mit den neuesten digitalen Dienstleistungen präsentieren.

Danobat wird die Hochpräzisions-Außenschleifmaschine LG-400 ausstellen. Diese Maschine ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 290 mm und 400 mm Spitzenweite geeignet. Die Maschine ist mit einem integrierten, von Danobat entwickelten Portallader ausgestattet, der das Be- und Entladen der Werkstücke in weniger als 6 s gewährleistet. Die LG-400 wird Teil einer Roboterzelle sein, in der ein externer Roboter die Werkstücke von mehreren Paletten zum integrierten Lader transportiert und so eine große Produktionsautonomie gewährleistet. Die Maschine ermöglicht das komplette Schleifen des Werkstücks in einer Aufspannung, wobei 2 konventionelle Schleifscheiben auf der gleichen Schleifspindel auf beiden Seiten (links/rechts) montiert sind. Der Bearbeitungsprozess wird durch 2 prozessbegleitende Durchmessermessgeräte und ein axiales Planmessgerät kontrolliert. Alle Messgeräte sind auf einem einzigen Zustellschlitten montiert, was eine kompakte Lösung darstellt.

Die LG-400 ist eine vielseitige und flexible Schleifmaschine, die sich nicht nur für hohe Stückzahlen, sondern auch für variable Produktionsläufe eignet. Diese Maschine mit einem Sockel aus Naturgranit ist ebenfalls mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, um höchste Präzision zu gewährleisten. Die von Linearmotoren angetriebenen Achsen, kombiniert mit Linearführungen und eingebauten Motorspindeln, bieten die hohe Genauigkeit und thermische Stabilität, die für die anspruchsvollsten Anwendungen erforderlich sind. Dies ermöglicht auch das Schleifen von unrunden Werkstücken. Die Maschine kann auch konventionelles Schleifen mit CBN-Schleifscheiben oder Hochgeschwindigkeits-Diamantschleifen kombinieren, indem eine B-Achse verwendet wird, die unendlich viele Schleifspindelstockkonfigurationen zur Auswahl bietet. Die LG-400 ist Teil einer LG-Maschinenserie (LG-200, LG-600 und LG-1000).  Jede Maschine ist für die Bearbeitung eines bestimmten Werkstücktyps in Bezug auf Länge und Durchmesser ausgelegt.

Die spitzenlose Präzisionsschleifmaschine von Danobat wird auf der Grinding Hub ihr Europadebüt geben. Die Estarta-175 ist die perfekte Schleiflösung für kleine Werkstücke, da sie ein perfektes Gleichgewicht zwischen Präzision und Steifigkeit bietet. Die Maschine ist sowohl für das Einstech- als auch für das Durchgangsschleifen konzipiert, wobei der freitragende Schleifscheibenkopf einen schnellen Werkstückwechsel gewährleistet. Der Schleifspindelstock mit doppelter Abstützung garantiert eine optimale Steifigkeit, die zu einer hohen Stabilität des Werkstücks beiträgt. All diese Merkmale, zusammen mit der integrierten Estarta-Portallösung, die einen Werkstückwechsel in 3 s gewährleistet, führen zu einer erheblichen Optimierung der Zykluszeiten. Die schlüsselfertige Anwendung zeigt an einem Hydraulikkolben die Kombination von spitzenlosem Schleifen und Bandfinish-Technologie, die unserem Kunden den Mehrwert bietet, der die Estarta auszeichnet. Das Be- und Entladen der Teile erfolgt vollautomatisch, und die Messung nach dem Prozess stellt sicher, dass die erforderlichen Toleranzen eingehalten werden. Neben der Estarta-175 bietet Danobat auch ein komplettes Programm an spitzenlosen Maschinen an, die Scheiben mit einer Länge von bis zu 650 mm und 110 kW Hauptspindelleistung aufnehmen können.

Overbeck, die deutsche Tochtergesellschaft von Danobat, wird auch die hochpräzise Innen-, Außen- und Radiusschleifmaschine IRD-400 mit vollautomatischem Werkstückhandling ausstellen. Diese Maschine bietet eine hohe Flexibilität und ist in der Lage, komplexe Werkstücke zu schleifen, bei denen verschiedene Flächen in einer einzigen Aufspannung geschliffen werden müssen.  Um dies zu ermöglichen, verfügt die Maschine über einen schwenkbaren Werkstückkopf (B0-Achse, einstellbar von +91º/-15º) mit integriertem Torquemotor. Die 3-Achsen-Interpolation ermöglicht in Verbindung mit der X- und Z-Achse das Schleifen von unterschiedlichen Radien und Konturen bei hervorragender Oberflächenqualität. Es ist sogar möglich, quadratische, rechteckige oder freie Formen mit höchster Präzision zu fertigen. Die Maschine ist vollständig anpassbar. Mit einer großen Auswahl an verschiedenen Werkstückspindeln, Schleifspindeln mit unterschiedlichen Drehzahlen, Spannsystemen, Schleifscheiben und Abrichtoptionen kann die Maschine an jede Produktionsanforderung angepasst werden. Jede automatisierte Lösung wie Flexmotion (Roboterzelle oder integrierter Roboter) und Quickmotion (Portallader) wird schlüsselfertig geliefert und erhöht die Produktion erheblich, ohne dass zusätzliches Fachpersonal erforderlich ist.

Die hybride Mikroturngrind 1000 von Hembrug Machine Tools vereint die Vorteile des Hartdrehens und des Feinschleifens in einer einzigen Maschine. Mit dieser Maschine können die Hersteller für jede zu bearbeitende Oberfläche das am besten geeignete Verfahren anwenden, und zwar in einer Aufspannung, ohne dass mehrere Maschinen erforderlich sind. Hartdrehen bietet zwar viele Vorteile, aber manchmal ist eine Oberflächenstruktur und -qualität des Werkstücks erforderlich oder vorgeschrieben, die mit Hartdrehen allein nicht erreicht werden kann. Die Mikroturngrind 1000 kombiniert beide Techniken und ist in der Lage, mehrere, zeit- und arbeitsintensive Maschinen/Prozesse durch eine einzige Maschine zu ersetzen.

Die Mikroturngrind 1000 verfügt über eine B-Achse, die optional Platz für einen Revolver mit 8 festen VDI 30 Werkzeughaltern, eine Außenschleifspindel mit einer Schleifscheibe von 300 mm Durchmesser sowie eine Innenschleifspindel bietet. Eine der Schleifspindeln kann auch durch eine Frässpindel ersetzt werden. Die präzise und extrem steife B-Achse ist mit einer doppelten Hirth-Verzahnung ausgestattet, die sich in 90 Positionen über 270° verstellen lässt.  Per Knopfdruck kann von Drehen auf Schleifen umgeschaltet werden. Es können verschiedene Abrichttypen verwendet werden, die entweder an der Arbeitsspindel oder am Reitstockgehäuse montiert werden. Die Mikroturngrind 1000 kann mit einem NC-gesteuerten Reitstock und einer oder zwei Lünetten zur Abstützung langer Wellen ausgestattet werden.

Eine Hybridmaschine mit diesen Fähigkeiten ist vielleicht nicht neu, aber die Mikroturngrind 1000 bietet unübertroffene Genauigkeiten sowohl beim Hartdrehen als auch beim Fertigschleifen. Von großer Bedeutung ist, dass sich diese Eigenschaften im Laufe der Zeit und mit der Nutzung nicht verschlechtern, da die bewährten verschleißfreien, hydrostatischen Lager in Spindel und Schlitten eine hohe Qualität gewährleisten.

ak