Schnell und wirtschaftlich zu höchsten Oberflächengüten

Schnell, wirtschaftlich und höchste Qualität: Die Grinding Hub in Stuttgart steht für den Schleifmaschinenhersteller Okamoto ganz im Zeichen der Hochpräzision und so zeigt das Unternehmen innovative Flachschleif-, Profilschleif- und Finishtechnologie. Mit einem kompletten Maschinenportfolio unterstützt Okamoto Unternehmen verschiedenster Industriesparten im Werkzeug-, Maschinen- oder Fahrzeugbau, in der Raumfahrtindustrie oder in der Halbleiter-, Wafer- und optischen Industrie. Kamil Guttmann, Executive Service & Parts Department bei Okamoto: „In all diesen Branchen rückt die Oberflächengüte der entsprechenden Produkte immer mehr in den Fokus. Denn je genauer die Ebenheit, desto höher ist die Qualität – und die erreicht Okamoto durch ein innovativ technologisches Innenleben wie auch durch die darauf hin abgestimmte, robuste Bauweise seiner Schleifmaschinen.“

Am Markt bewährt und erfolgreich sind beispielsweise Okamoto Flachschleifmaschinen aus der ACC-Serie. Dazu stellen die Maschinenbauer verschiedene Modelle zur Verfügung, mit denen in den unterschiedlichsten Applikationen hochpräzise und deutlich schneller geschliffen werden kann als mit herkömmlichen Schleifmaschinen aus dem Marktumfeld. So etwa die ACC CA3 zum Flach- und Profilschleifen. Modernste Steuerungstechnologie von Fanuc sowie drei CNC-Hauptachsen und bis zu fünf weitere Hilfsachsen, etwa für Schwenkabrichtsysteme oder Teilapparate, können gesteuert werden. Kamil Guttmann: „Beispielsweise die 5-achsige ACC CA3-Maschine, ausgestattet mit Rollenschwenkabrichter und Teilapparat, erlaubt es, auch schwierigste Schleifaufgaben zu realisieren. Optional können die Schleifmaschinen der ACC CA-Serie mit der intelligenten Okamoto Steuerungstechnologie „IQ“, ausgestattet werden.  „IQ“ ist für alle Schleifscheibenformen und Schleifzyklen bestens geeignet.

Die benutzerkonzipierte IQ-Software vereinfacht die Dateneingabe über Touch-Screen extrem und reduziert die Einrichtzeiten deutlich. So werden beispielsweise durch die Eingabe der Schleifscheibenparameter je nach Applikation automatisch die optimalen Schnittdaten und Abrichtwerte erstellt. Die intelligente Steuerung bietet zum Beispiel Möglichkeiten zur Optimierung der Zykluszeiten durch das Auswählen der Feinheit der Abrichtmethode.

Zum hochfeinen Läppen von unregelmäßigen Profilen auch von kleinen Werkzeugen und Bauteilen zeigt Okamoto das Finishingsystem Aerolap. Dank der speziellen Suspension „Multicone“ ist ein prozesssicherer, automatisierter Läppprozess möglich, ohne dass die Geometrie etwa der Prägestempel, Formkerne für Spritzwerkzeuge, Schnittstempel und Matrizen verändert wird. Laut Okamoto wird die Oberflächengüte gegenüber herkömmlichen Verfahren deutlich verbessert, die in das Werkstück eingebrachte thermische Energie verringert und die Bearbeitungszeit deutlich reduziert.

ak