Yamazaki Mazak hat sein Bearbeitungszentrum für uneingeschränkte 5-Achsen-Bearbeitung für die Anforderungen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium konzipiert.
Highlight: Schwenk-Rundtisch
Der einzigartige Schwenk-Rundtisch meistert Anforderungen, wie sie ganz typisch sind für die Luft- und Raumfahrtbranche. Mit einem Durchmesser von 630 mm bietet er Platz für Werkstücke bis Ø700 mm und 500 kg. Die Bett- und Schwenk-Rundtisch-Konstruktion mit A-Achsen-Schwenkbereich von -90° bis 135° gewährleistet den ungehinderten Ablauf großer Spanmngen. Dieser ist bei der Zerspanung von Aluminium entscheidend. Bei laufender Zerspanung wird Kühlmittel über Düsen am Spindelgehäuse zugeführt. Damit werden die Späne in einen zentral im Maschinenbett angeordneten Trog gespült, von dem aus sie auf den unter dem Bett befindlichen Späneförderer gelangen.
Kurze Zyklen durch hohe Geschwindigkeiten
Das erstmalig auf der EMO 2017 präsentierte, außergewöhnlich agile Bearbeitungszentrum HCR-5000S besticht durch seine hohe Ruckrate und seine ultraschnelle Beschleunigung von 0,8–1 G und kann zudem mit seiner hohen Vorschubgeschwindigkeit von 60 m/min in X-, Y- und Z-Achsen-Richtung punkten. Die Zykluszeiten konnten somit drastisch verkürzt werden, wozu nicht zuletzt auch die mit 30-50 min-1 hohen Eilganggeschwindigkeiten der A-und C-Achse beitragen. Laufrollengetriebe an A- und C-Achse garantieren eine auf 0,0001˚ genaue Positionierung. X-, Y- und Z-Achse hingegen sind mit hoch verwindungssteifen Linearrollenführungen ausgestattet, die geringe Reibung versprechen und damit vielfältige Einsatzmöglichkeiten – von der Schwerzerspanung bis zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung – eröffnen.
Spindeln mit hoher Laufleistung
Serienmäßig ist die HCR-5000S mit einer auf hohe Leistung ausgelegten Frässpindel ausgestattet, die mit Leistungswerten wie 12.000-min-1 und 18,5 kW aufwartet und minimale Schwingungen beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb sowie längere Werkzeugstandzeiten verspricht. Dank integrierter Spindeltemperaturregelung wird Wärmeversatz an der Spindel minimiert. Hierbei werden Spindellager und Spindelstock mit Kühlöl umspült. Als optionale Upgrades werden weitere Spindelvarianten mit Drehzahlen von 18.000 min-1 bis 30.000 min-1 angeboten.
Ergonomisch und benutzerfreundlich
In Anbetracht der Größe der auf der HCR-5000S bearbeitbaren Teile wurden die Aspekte Ergonomie und Bedienerfreundlichkeit bereits in der Konzeptionsphase berücksichtigt. Lade- und Entladearbeiten können mit einem Kran wesentlich vereinfacht werden, während die Stufe vor der Arbeitsraumtür dem Bediener einen besseren Zugang zum Werkstück auf dem Tisch bzw. dem Werkzeug in der Spindel verschafft und somit die Umrüstung erleichtert. Darüber hinaus kann die verstellbare Bedieneinheit der CNC-Steuerung SmoothX in die für den jeweiligen Bediener optimale Position geschwenkt werden.
cd
