Zerspanung auf kleinstem Raum ist das Motto des Fahrständer-Bearbeitungszentrums VCC. Es ist perfekt für beengte Fertigungsverhältnisse. Ausgestattet mit einem NC-Rundtisch und Gegenlager werden mit ihm zweigängige Extruderschnecken gefräst.
Schnell positionierender Rundtisch
Das Fahrständer-Bearbeitungszentrum VHC 3-2600 XTS ist für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau konstruiert. Die 5-Achs-Maschine ist mit einem schnell positionierenden Rundtisch und Schwenkspindel ausgestattet. Eine integrierte Roboterschnittstelle ermöglicht die optionale Kommunikation mit einem Roboter-System. Aufgrund ihrer Größe wird die VHC zweigeteilt transportiert. Ihr Maschinenbett ist von Beginn an entsprechend konstruiert worden und auf der gesamten Maschinenlänge halbiert.
Fräs- und Drehbearbeitung von Graphit-Werkstücken
Das Portal-Bearbeitungszentrum VPC 45 U F/D wird direkt nach der Emo seinem neuen Besitzer übergeben. Auf der VPC erfolgt zukünftig die Fräs- und Drehbearbeitung von Werkstücken aus Graphit und Metall. Unmittelbar neben dem Hauptspindelantrieb befindet sich eine feste Drehstahlvorrichtung. In Kombination mit dem Rundtisch RTA 5 TD mit Magnetspannplatte kann die komplette Werkstückbearbeitung in einer Aufspannung erfolgen. Die Bearbeitung von Graphit erfordert zum Schutz sensibler Komponenten besondere Vorkehrungen, da die durch die Bearbeitung entstehenden Staubpartikel sehr klein sind und gleichzeitig eine elektrische Leitfähigkeit besitzen. Während Metalle entweder mit Emulsion oder Luftkühlung bearbeitet werden, wird Graphit ausschließlich trocken bearbeitet. Die Absaugung auf Axa VPC 45 U F/D erfolgt daher über zwei voneinander getrennte Systeme. Ein System ist für die Absaugung von Emulsionsnebel bei der Bearbeitung von Metallen und das zweite System für die Absaugung von Graphitstaub ausgelegt. Über die integrierte Roboterschnittstelle wird das kundenseitig bereitgestellte Robotersystem angebunden. ms