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Die Auslegung und Fertigung hochwertiger Wälzschälräder stellt hohe Ansprüche an Entwicklung, Fertigungstechnik und Qualitätssicherung. Für den Erfolg sind leistungsfähige und durchgängig einsetzbare Softwaretools entscheidend.
Foto: Esco
Die Auslegung und Fertigung hochwertiger Wälzschälräder stellt hohe Ansprüche an Entwicklung, Fertigungstechnik und Qualitätssicherung. Für den Erfolg sind leistungsfähige und durchgängig einsetzbare Softwaretools entscheidend.

Werkzeugschleifen

Fertigungsgerechte Werkzeugkonstruktion

Esco erweitert seine Power-Skiving-Software um leistungsstarkes Technologiemodul – und ermöglicht damit fertigungsgerechte Werkzeugkonstruktion und Verfahrensoptimierung an der Maschine.

Mit über 25 Jahren Erfahrung gilt Esco als etablierter Technologiepartner für Werkzeugdesign, Prozess-automatisierung und Qualitätssicherung in der Verzahnungs- und Werkzeugindustrie. Die Aachener haben kürzlich ihre Software für die Prozesskette ‚Wälzschälen‘ um ein leistungsstarkes Technologiemodul ergänzt. Wegen des neuen Moduls können Anwender bereits bei der Auslegung eines Wälzschälrades für eine vorgegebene Verzahnung die realen Randbedingungen beim Wälzschälen einbeziehen.

Fertigungsgerechte Werkzeugkonstruktion – Einstelldaten im nachgeschliffenen Zustand

Dazu stehen wichtige Informationen für den effizienten Einsatz zur Verfügung, beispielsweise die Analyse der wirksamen Span- und Freiwinkel, die Randbedingungen für die Schnittaufteilung und die Hauptzeiten für die Fertigung. Auch die Frage, wie weit das jeweilige Wälzschälrad nachgeschärft werden kann, beantwortet das Technologiemodul: Einstelldaten für den Einsatz im nachgeschliffenen Zustand werden optimiert; die Profilanalyse für die Verzahnung zeigt, wann Toleranzen überschritten werden.

Wälzschälrad: Momentaufnahme in einer Position während der Zerspanung. Mit der Esco-Software und dem neuen Technologiemodul können Werkzeughersteller ihren Kunden das optimale Werkzeug für den Einsatzfall bestmöglich präsentieren.
Das neue Technologiemodul von Esco. Das ist die 2D-Darstellung der Schnittaufteilung und der Wälzbewegung für einen definierten Schnitt.

Wichtig: erreichbare Genauigkeit

Für das Wälzschälen als wirtschaftliches und flexibles Verzahnverfahren stehen Innenverzahnungen und Verzahnungen mit verfahrensbegrenzenden Störkonturen im Vordergrund. Die Verzahnungstypen können vielfältig sein: beginnend mit beliebig korrigierten evolventischen Laufverzahnungen über Steckverzahnungen bis zu Zahnriemen- oder Kettenradprofilen. Wichtig ist, insbesondere beim Einsatz des Wälzschälens als Fertigbearbeitung, die erreichbare Genauigkeit: Durch Wälzschälen sind Verzahnungen in einem Modulbereich von etwa mn 0,3 bis 8 mm in DIN-Qualität 5 herstellbar.

Argumente für das optimale Werkzeug und das Wälzschälen

Die Auslegung und Fertigung hochwertiger Wälzschälräder stellt allerdings hohe Ansprüche an Entwicklung, Fertigungstechnik und Qualitätssicherung. Für den Erfolg sind leistungsfähige und für diese Bereiche durchgängig einsetzbare Softwaretools entscheidend. Durch den Einsatz der Esco-Software mit neuem Technologiemodul können Werkzeughersteller ihren Kunden das optimale Werkzeug für den jeweiligen Einsatzfall bestmöglich präsentieren und die Vorteile hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit im Einsatz überzeugend belegen. Durch die Optimierung der Einflussgrößen für Verschleiß und Werkzeuglebensdauer werden darüber hinaus die Werkzeugkosten pro gefertigter Verzahnung minimiert. Und dies wiederum ist ausschlaggebend für die Entscheidung für genau dieses Werkzeug und das Verfahren ‚Wälzschälen‘.

Prozessoptimierung unter realen Zerspanungsbedingungen

Während das Technologiemodul als leistungsfähiges Tool bei der Werkzeugauslegung eingesetzt wird, steht dem Anwendungsspezialisten des Werkzeuglieferanten für das Finetuning vor Ort ein nahtlos anbindbares Applikationsmodul mit einem zugeschnittenen technologischen Funktionsportfolio zur Verfügung. Ergibt sich aus der Prozessoptimierung unter realen Zerspan- und Maschinenbedingungen die Notwendigkeit, das Werkzeug geometrisch zu optimieren, können die an der Maschine ermittelten Informationen der Konstruktionsabteilung unmittelbar in einem Korrekturdatensatz zur Verfügung gestellt werden.

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Foto: Vollmer

Schleifmaschinen

Schleifen mit zwei Spindeln

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Aufbau der AIMS Zelle bei der GrindingHub – alle Prozessschritte waren live zu sehen.
Foto: Anca

Schleifmaschinen

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Foto: Nachreiner

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Foto: Kopp Schleiftechnik

Werkzeugschleifen

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