Die neue Werkzeugfamilie 3D Finish von WNT ist eine Weiterentwicklung der Radiusfräser und komplett auf die Schlichtbearbeitung ausgelegt. Das Besondere der Fräser sind die großen Radien (bis zu 1.500 mm) im schneidenden Bereich, die den Schneidendurchmesser eines Kugelfräsers simulieren. Dadurch sollen mit den neuen 3D Finish-Fräsern, im Vergleich zu Radius- oder Kugelfräsern mit gleichem Werkzeugdurchmesser, deutlich größere Zeilensprünge möglich sein. Die Prozesszeiten in der Vorschlicht- oder Schlichtbearbeitung lassen sich dadurch bis zu 90% verkürzen, ohne dass Werkstück, Werkzeug und Maschine einer hohen Belastung ausgesetzt sind.
Kurze Bearbeitungszeiten – hohe Oberflächenqualität
Darüber hinaus sind mit den 3D Finish-Fräsern laut WNT bedeutend höhere Zustellungen als mit konventionellen Radiusfräsern möglich. Bearbeitungszeiten verkürzen sich dadurch merklich, ohne Qualitätseinbußen in der Oberflächenbeschaffenheit befürchten zu müssen. Wird dagegen mit einem kleineren Zeilensprung gearbeitet, gelingt es sogar, die Oberflächenqualität um ein Vielfaches zu verbessern. Ein typischer Kugelfräser Ø 20 mm würde mit einem Zeilensprung von 0,5 mm eine Oberflächengüte von Ra1,6 µ erreichen, mit dem 3D Finish und einem Radius von 1.500 mm könnte bei gleicher Oberflächenbeschaffenheit der Zeilensprung auf 6,93 mm erhöht werden.
Für jedes Bauteil die passende Geometrie
WNT bietet mit dem 3D Finish-Sortiment das umfangreichste Produktspektrum auf dem Markt und kann für jede Bauteilform die passende Fräsergeometrie zur Verfügung stellen. Die 3D Finish-Werkzeuge sind in Tonnen-, Tropfen-, Kegel- und Linsenform erhältlich und für das Schlichten von Freiformflächen im 5-Achs-Bereich prädestiniert, wie sie im Werkzeug- und Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu finden sind. Die Einsatzmöglichkeiten der 3D Finish-Fräser sind universell und für die Bearbeitung von Stahl, rostfreien Stählen, Eisenguss, NE-Metalle, hochwarmfeste Stähle und gehärteten Stahl geeignet.
Wirtschaftliche Vorteile
Bei Versuchen hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit der Fräser zeigte sich, dass Fertigungsbetriebe deutlich niedrigeren Maschinenlaufzeiten pro Teil profitieren, wenn statt eines Kugelfräsers ein 3D Finish-Werkzeug (jeweils Werkzeugdurchmesser 10 mm) genutzt wird. Im Vergleichstest wurde ein 100 x 200 mm großes Bauteil mit einem Vorschub von Vc 200 min-1 gefräst. Aufgrund des höheren Zeilensprungs von ae 1,5 mm beim 3D Finish (Kugelfräser: ae 0,1 mm) konnte der gesamte Fräsweg von 200 m beim Kugelfräser mit dem 3D Finish auf 13 m reduziert werden. Die Bearbeitungszeit verringerte sich dabei von 79 auf 7 Minuten. Wenn dieser Zeitvorsprung auf Maschinen- und Werkzeugkosten umgelegt wird, ist mit dem 3D Finish eine Gesamtkostenersparnis von 88 % möglich.
Kostenreduziert fertigen
Um die Vorteile der 3D Finish-Werkzeuge völlig ausschöpfen zu können, wird ein modernes 5-Achs-Bearbeitungszentrum und eine entsprechende CAD/CAM-Software benötigt, die die Werkzeuggeometrie des 3D Finish unterstützt und verarbeiten kann. Viele renommierte Softwarehersteller haben diesbezüglich bereits passende CAD/CAM Lösungen entwickelt. Fertigungsbetriebe, die diese Voraussetzungen erfüllen, können mit dem 3D Finish-Programm sofort Produktions- und Maschinenzeiten einsparen und damit kostenreduziert fertigen.
db
