Die extrem prozesssichere und adhäsionsarme Sorte WNN15, die vor allem für das Bohren in anspruchsvollen ISO N-Werkstoffen wie Aluminium-Knetlegierungen oder Aluminium-Gusslegierungen ausgelegt ist, hat Walter nun auch für Wendeschneidplatten-Bohrer im Programm. Um weitere Gewichtseinsparungen zu erzielen, werden diese Werkstoffe vor allem für Bauteile in der Luftfahrt- und Automobilindustrie sowie im Allgemeinen Maschinenbau eingesetzt.
Hohe Standzeit beim Bohren
Die Walter Bohrsorte WNN15 zeichnet sich hier durch ihre herausragende Prozesssicherheit und ihre hohe Standzeit auch bei höchsten Schnittgeschwindigkeiten aus. Damit macht sie ab sofort Wendeschneidplatten-Bohrwerkzeuge wirtschaftlicher als vergleichbare PKD-Werkzeuge. Die Wendeschneidplatten-Bohrer bieten den Vorteil einer mehrfachen Indexierung, verschlissene Wendeschneidplatten lassen sich einfach tauschen – so kann das Werkzeug mit vergleichsweise geringen Kosten und wenig Zeitaufwand direkt weiterverwendet werden.
Kaum Aufbauschneiden bei Aluminiumknetlegierungen
Bei der Walter Bohrsorte WNN15 sorgt das harte Substrat der Wendeschneidplatten für die ausgesprochen hohe Schneidkantenstabilität. Für eine besonders glatte, dichte Oberfläche sorgt die PVD-Beschichtung im Hipims-Verfahren, die Spanflächen werden außerdem poliert. Die Bohrspäne laufen glatt ab, zur Adhäsion neigende Knetlegierungen finden keine Haftpunkte, es bilden sich kaum Aufbauschneiden. Durch ihre hohe Verschleißfestigkeit laufen Bohrprozesse mit der Walter Sorte WNN15 extrem sicher. Gegenüber konventionellen Bohrsorten lässt sich, je nach Anwendung, eine Steigerung der Standzeit bis zu 200 % erreichen. Die WNN15-Bohrsorten sind für die Wendeschneidplatten-Bohrer D4120, D3120, B3212.DF. bis B3214-DF. in den Ausführungen P4840, P2840 und LCGX erhältlich.
ak