Dieses Jahr ist für Danobat-Overbeck, den deutschen Hersteller von Hochpräzisions-Innenschleifmaschinen, von besonderer Bedeutung, denn Overbeck feiert sein 100-jähriges Firmenjubiläum. Ursprünglich von Gustav Overbeck als feinmechanische Werkstatt in Herborn gegründet, hat sich das Unternehmen von der Herstellung von Standardschleifmaschinen hin zu kundenspezifischen Lösungen entwickelt. Im Laufe der Jahre hat Overbeck an Know-how gewonnen, technologische Fortschritte gemacht und sich an neue Märkte angepasst. Um all diese Jahre der Geschichte zu feiern, veranstaltet das Unternehmen Overbeck am 15. Mai eine 100-Jahr-Feier auf der Grinding Hub.
Außenschleifmaschine für EV-Rotorwellen
Danobat stellt auf der Grinding Hub die LG-1000 vor, eine vielseitige und hochproduktive Außenschleifmaschine. Sie ist mit zwei Schleifscheiben mit einem Durchmesser von je 450 mm, CBN-Technologie und einer Antriebsleistung der Schleifspindel von 25 kW ausgestattet. Die LG-Baureihe umfasst vielseitige und flexible Schleifmaschinen, die sich nicht nur für die Großserienproduktion, sondern auch für variable Serienproduktionen eignen. Ihre Flexibilität wird durch verschiedene Merkmale erreicht, darunter ein modulares Design, mehrere Schleifspindel-Konfigurationen, Möglichkeiten zur Integrierung von Be- und Entladesystemen und Verbesserungen für schnelle Umrüstkonzepte. Die auf der Grinding Hub ausgestellte LG-1000 ist für EV-Rotorwellen konfiguriert. Die starke Position von Danobat im Automobil- und E-Mobilitätssektor basiert laut Danobat auf einer 70 Jahre langen Erfahrung, kontinuierlicher Zusammenarbeit mit Endanwendern und der Beteiligung an zahlreichen Projekten, bei denen sowohl konventionelle als auch CBN-Technologien eingesetzt wurden.
Lünette für Werkstücke bis zu einer Länge von 400/280mm
Overbeck wird die IRD-400 präsentieren, eine vielseitige Multitasking-Maschine, die mehrere Prozesse (Innen- und Außenschleifen, Flächen und Radiusschleifen) mit höchster Präzision ausführt. Sie gilt als eine der robustesten Maschinen auf dem Markt und ermöglicht es Herstellern, die kleinsten Toleranzen einzuhalten und die beste Oberflächenqualität zu erreichen. Die Overbeck-Maschine ist mit einer Lünette ausgestattet, die für Werkstücke bis zu einer Länge von 400/280 mm ausgelegt ist und eine Bearbeitung über verschiedene Bereiche in einer einzigen Aufspannung ermöglicht. Bei der internen Bearbeitung schlanker Teile bietet die Lünette Steifheit und Stabilität für den Prozess und vermeidet mögliche Verformungen. Die Lünette ist nur eine von vielen Optionen, die in die IRD-400 integriert werden können. Dies dient als kleiner Einblick in die Flexibilität der Maschine, die es ermöglicht, sie an jede Produktionsanforderung anzupassen. Tatsächlich stehen eine Vielzahl von Spann-, Abricht - und Messsystemen zur Verfügung. Die IRD-400 verfügt außerdem über einen direkt angetriebenen Spindelturm mit einem Schwenkbereich von 300° und der Möglichkeit für bis zu vier Spindeln plus einen Messtaster zu integrieren. Die B0-Achse ist darauf ausgelegt, hochpräzise Teile mit sehr genauen Formen und Oberflächenbearbeitungen zu schleifen, einschließlich einer 3-Achs-Interpolation mit den X- und Z-Achsen zur Erstellung von Bauteilkonturen. Diese Strategien sind eine Antwort auf die wachsende Nachfrage nach flexiblen Schleiflösungen, die in einem volatilen und schnelllebigen Markt sehr geschätzt werden.
Hybridmaschine für komplexe Werkstücke
Die MTG-100, eine von Hembrug entwickelte hybride Hartdreh- und Schleifmaschine, ist ein Beispiel dafür, dass Flexibilität nicht nur ein Merkmal der Maschinen, sondern in der Unternehmens-DNA verankert ist. Diese Hybridmaschine, die für komplexe Werkstücke bis zu einer Größe von Ø380 mm konzipiert ist, welche Toleranzen im Submikrometerbereich erfordern, kombiniert zwei Bearbeitungsmethoden in einer Maschine. Sie bietet das Beste von Hartdrehen und Fertigschleifen: hochpräzise Genauigkeiten, weniger erforderliche Prozessschritte, kleinere Stellfläche (2-in-1-Maschine) und minimale Einricht- und Umrüstzeiten. Sie ist mit dem selbst entwickelten hydrostatischen Lagersystem ausgestattet, das zu einer völlig verschleißfreien Plattform und einer gleichbleibenden Genauigkeit führt, selbst nach 30 Jahren. Mit einer Form- und Maßgenauigkeit von ≤ 2 μm, einer Rundheit von ≤ 0,5 μm und einer Oberflächengüte von 0,1 - 0,2 μm (Ra) gehört die MTG-100 außerdem zu den genauesten Maschinen der Welt. Die Flexibilität dieser Maschine wird unter anderem durch zahlreiche Bearbeitungsmöglichkeiten (zwei Maschinen in einer), der Integration von Automatisierungssystemen und Verbesserungen für schnelle Umrüstungen erreicht. Die Maschine ist einfach einzurichten und umzurüsten. So kann für jede Werkstückoberfläche das am besten geeignete Verfahren eingesetzt werden kann, wobei während des Betriebs problemlos zwischen Hartdrehen und Schleifen gewechselt werden kann. ak