Nahezu alle Anwender der Schleiftechnologie haben eines gemeinsam: Bevor sie ihre Produkte in den Verkauf geben, müssen diese gereinigt und von öligen Anhaftungen sowie Spänen und Rückständen aus dem Schleifprozess befreit werden. Dies geschieht mithilfe von Anlagen für die industrielle Teilereinigung auf wässriger Basis. Eine solche Anlage zu installieren, war bisher meist mit hohem Aufwand und hohen Investitionskosten verbunden. Dass es auch anders geht, zeigen die Teile-Reinigungs-Experten von Silberhorn auf der diesjährigen GrindingHub. Denn zur jungen Fachmesse für Schleiftechnologie reisen die Bayern mit der Silberhorn MWS 4135 an.
Modulare Bauweise für individuelle Reinigungsanforderungen
Das Besondere am neuen Multi Washing System (MWS): Die innovative Einkammer-Reinigungsanlage wird hocheffizient in Serie gefertigt, ist innerhalb weniger Wochen lieferbar und kommt – ganz nach dem Motto „Plug & Clean“ – bereits vollständig montiert beim Besteller an. On top ist die Silberhorn MWS so kompakt, dass sie ohne Weiteres in einen Überseecontainer passt. Das spart Transportkosten und sorgt für eine schnelle und damit kostengünstige Inbetriebnahme.
Ebenfalls außergewöhnlich ist die von Grund auf modulare Bauweise der Silberhorn MWS. Die Reinigungsanlage ist wahlweise als 1-, 2- oder 3-Tank-System erhältlich und lässt sich dank zahlreicher Optionen perfekt auf individuelle Reinigungsanforderungen abstimmen.
Komplexe Geometrien und Hinterschneidungen
Ob als Stand-alone-Lösung mit manueller Beschickung, verkettet und über motorisch angetriebene Rollenbahnen in die Linienfertigung eingebunden oder vollautomatisch mit Roboter-Beschickung: Bei der Silberhorn MWS haben Anwender schon beim Beschicken die freie Wahl. Ein Prinzip, das sich durchzieht. Dafür sorgen neben der umfangreichen Grundausstattung rund 40 optionale Technik-Extras. Das Herz der Silberhorn MWS ist die Reinigungskammer. Ausstatten lässt sie sich mit einem eigens entwickelten 4-fach-Schwenkregister. Die Funktionsweise: Ein zentraler, außenliegender Antrieb bewegt 4 mit Düsen besetzte Register in der Reinigungskammer. Der Schwenkwinkel beträgt +/- 30˚. Gleichzeitig rotiert der Korb (oder Warenträger) mit den Bauteilen frei in der Kammer. So trifft der Wasserstrahl in immer unterschiedlichen Winkeln auf die Bauteile. Das sorgt für eine hervorragende Reinigung, selbst bei Bauteilen mit komplexen Geometrien oder Hinterschneidungen.
Eine Kammer, vier Reinigungsarten
Apropos höchste Sauberkeit: Um diese zu erreichen, beherrscht die Silberhorn MWS bis zu vier unterschiedliche Reinigungsarten. Das Spektrum reicht vom klassischen Spritzreinigen über das Druck- und Schöpffluten bis hin zum Ultraschallreinigen in wahlweise zwei unterschiedlichen Frequenzbereichen.
Erstklassige Reinigungsleistungen verbindet die Silberhorn MWS mit konsequenter Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Dafür sorgen Technologien wie beispielsweise der integrierte Luftfeuchtesensor in der Reinigungskammer. Dieser misst fortlaufend die Restluftfeuchte und beendet den Trocknungsprozess in der Anlage, sobald ein zuvor definierter Luftfeuchtegrad erreicht ist. Hinzu kommen Effizienztechnologien wie die serienmäßig integrierte Bypass-Filtration. Diese erhöht die Badstandzeiten, senkt den Verbrauch an Reinigungsmitteln und erhöht die Maschinenverfügbarkeit.
Containeridee auf der Messe
Eine von A bis Z durchdachte Teilereinigungsanlage, die locker in einen Überseecontainer passt? Auf der GrindingHub macht Silberhorn die Containeridee zum Programm. Die Teilereinigungsexperten nutzen einen Überseecontainer als Messestand. Erstaunlich: Darin findet nicht nur eine vorführbereite Silberhorn MWS Platz, sondern auch noch eine kleine Messe-Bar mit Kaffee, Drinks und einladendem Ambiente für Expertengespräche.
Lohnreinigungsspezialisten mit an Bord
Wie Teilehersteller die kurze Zeit bis zur Inbetriebnahme der Silberhorn MWS überbrücken oder Kapazitätsengpässe der eigenen Teile-Reinigung abfedern? Am besten in Zusammenarbeit mit den Lohnreinigungsspezialisten von Silberhorn. Denn die nehmen Bauteile gleich Lkw-weise an und reinigen sie professionell am Standort Lupburg in der bayrischen Oberpfalz. Dafür stehen viele leistungsstarke Teilereinigungsanlagen zur Verfügung. Das Team managt auf Wunsch die Logistik von der Teile-Annahme bis zur Rückführung in die Fertigungslinie der Kunden. ak