von Gerhard Maier
Mit Roundtest RA-6000CNC hat Mitutoyo nun ein neues, hochgenaues Rundheitsmessgerät für große, schwere Werkstücke im Programm. Es vereint laut Mitutoyo höchste Genauigkeit mit einwandfreier Manövrierbarkeit und herausragenden Analysemöglichkeiten. Das vollautomatische CNC-Formmessgerät schließe nicht nur zuverlässig Bedienerfehler aus, sondern spare zudem noch viel Zeit und zeichne sich durch einen großen Messbereich von 1.050 mm in der Z2-Säule aus. Damit eigne es sich perfekt für Kurbelwellen, Spindeln und hohe Werkstücken aller Art. Es ist mit einem hochgenauen Drehtisch ausgerüstet.
Bauteile bis 350 kg
Hochpräzise Fertigung aller entscheidenden Komponenten und hochgenaue Luftlagerung bürgen laut Mitutoyo für höchste Qualität. Daraus ergebe sich mit (0.05+6H/10000) μm eine Rundlaufabweichung – der wichtigste Parameter jeder Rundheits- und Zylindrizitätsmessung – die nach Einschätzung von Mitutoyo ihresgleichen sucht. Die hohe Zuladung von 350 kg ermöglicht eine Messung von Bauteilen aus praktisch allen Branchen, auch solche mit sehr großen Durchmessern wie beispielsweise große Lager. Das System ist ab Werk ausgerüstet mit automatischen Ausrichttisch (A.A.T.) und mit vollautomatischer Zentrier- und Nivellierfunktion, was den Werker vom manuellen Ausrichten der Werkstücke befreit. Hochpräzise Glasmaßstäbe minimieren laut Mitutoyo Positionierungsfehler und schnelle Verfahrbewegungen der Achsen reduzieren die Gesamtmesszeit vom Einrichten des Werkstücks bis zum Messen erheblich.
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