Effizientes Läppsystem auch für unregelmäßige Profile

Kamil Guttmann, Coordinator of Customer Service & Marketing bei Okamoto: „Der Läpp-Prozess bei kleinen und/oder stark profilierten Komponenten ist bei herkömmlichen Verfahren schlecht automatisierbar bzw. wird oft unterbrochen. Denn die bei solchen Prozessen zum Einsatz kommenden, ungebundenen, trockenen Schleifkörner werden gegen das Bauteil geblasen und prallen wieder ab. Dabei zer­splittern sie zu schnell. Die Suspension muss deswegen in solchen Verfahren oft ausgewech­selt werden, um gerin­gere Abtragsraten und unkonstante Qualitäten zu vermeiden. Hier hat Okamoto mit Aerolap und Multicone angesetzt und den Prozess optimiert.“

Beim Läppen geschieht der Abtrag, anders als beim Schleifen, in mehrere Richtungen, da eine Suspension aus Schmier­mittel und Schleifkör­nern über der Oberfläche eines Werkstückes winzigste Unebenheiten abträgt. Dank dieses freien Schleifmittels lässt sich eine bestimmte und kon­stante Oberflächenrauheit in­nerhalb engster Toleranzen er­reichen. Auch die Planheit des Werkstücks wird verbessert.

Zerspan- und Umformwerkzeuge, Prägestempel, Formkerne für Spritzwerkzeuge, Schnittstempel und Matrizen etc. können mit Aerolap effizienter und ohne Staub- und Geräuschbeeinträchtigung geläppt werden – und das mit nur wenigen Wechseln der Suspension. Warum? Multicone ist ein spezielles, elastisches Trägermaterial, das mit Diamantenpulver versetzt ist. Mit einer besonderen Turbine, bringt die Aerolap das Läppmittel schonend auf das Profil des Bauteils. Dank dieser speziellen Technologie fließt das flexible Medium quasi über die Oberfläche und ermöglicht eine gleichmäßige Bearbeitung aller Flächen. Dadurch halten die Schleifkörner länger und splittern nicht unkontrolliert vor einer definierten Zeit- und Toleranzgrenze. Kamil Guttmann: „Das erlaubt es dem Anwender, die Suspension lange und planbar im System zu halten, so dass der Prozess deutlich effektiver gestaltet werden kann.“

ak