Nicht nur Bahnen und Busse, auch Pkw mit elektrischem Antrieb können zur Entwicklung eines nachhaltigen und klimaschonenden Verkehrssystems auf Basis erneuerbarer Energien beitragen. Komponenten aus Aluminiumdruckguss für die hoch integrierten elektrischen Antriebsstränge eines deutschen Premium-Autoherstellers fertigt die zur italienischen Gnutti Carlo Group gehörende TCG Unitech GmbH an vier Standorten in Österreich und mit einem Joint Venture in China mit hoher Fertigungstiefe – vom Schmelzen über den Druckguss bis zur Montage.
Verkettete Fräsbearbeitungsanlagen
Die mechanische Bearbeitung der Gussteile erfolgt im Werk 4 in Rohr im Kremstal auf mit Portalen und Robotern verketteten Doppelspindel-Fräsbearbeitungszentren Syncromill C21-63/600 des österreichischen Herstellers Fill. Deren dynamisches Doppelspindelaggregat mit getrennten Z-Achsen führt die Hauptvorschubrichtungen in X und Z aus, während das Werkstück in Y-Richtung bewegt wird. Das Werkzeugwechselkonzept ermöglicht eine sehr effiziente, platzsparende und wirtschaftliche Fertigung komplexer Werkstücke mit hoher Präzision. TCG Unitech erzielt darauf bei Minimalmengenschmierung mit Öl/Luft Toleranzen bis IT6.
Mit den Cybernetics-Anwendungen von Fill hat der Produktionstechniker vom Büro aus jederzeit die Betriebszustände der Maschinen im Blick. Die Applikationen von Cybernetics Produce ermöglichen die lückenlose Erfassung und Speicherung von relevanten Prozessparametern für einen effizienten Betrieb und eine sichere Bauteilrückverfolgung. Zusätzlich erfasst und analysiert die Software ohne zusätzliche Sensorik alle relevanten Maschinendaten und visualisiert diese über ein webbasiertes User Interface. Das erhöht die Transparenz des gesamten Fertigungsprozesses und zeigt Engpässe und Probleme auf.
Digitalisierung schafft Prozesssicherheit und Transparenz
Cybernetics Analyze liefert Auswertungen über alle Teilprozesse und die Medienverbräuche sowie eine Störmeldungsanalyse mit der Möglichkeit, Alarme in leicht verständlichem Klartext nachzuvollziehen. Darüber hinaus bietet die Applikation zahlreiche weitere Auswertungen, mit denen sich die Effizienz der Maschine kontinuierlich weiter verbessern lässt. So zeigt etwa die G-Code-Optimierung auf, wo die Bearbeitungszyklen durch Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit noch verkürzt werden können.
Mit der NC-File-Historie macht Cybernetics sichtbar, wer wann eine Veränderung an einem NC-Programm vorgenommen hat, und zeigt in der Visualisierung auch die Unterschiede zwischen den Programmversionen auf. Darüber hinaus bietet die Software auch Lösungsansätze zur Bewertung des fertigungsverursachten CO2-Fußabdruckes je Bauteil und Prozessschritt. Cybernetics adressiert sowohl die Maschinen-Zustandsdaten und die Produktionsdaten als auch die Bauteildaten und hilft dadurch Anwendern von Fill-Anlagen, ihre Fertigung weiter zu optimieren.
rk
