Bei der Mikron Multistep XT-200 beträgt die Span-zu-Span Zeit lediglich 0,9 s. Dadurch lassen sich wertvolle Maschinenstunden einsparen. Werkzeugwechsel innerhalb einer Maschine kosten in der Regel wertvolle Bearbeitungszeit. Besonders dann, wenn Werkstücke bei hoher Spindeldrehzahl bearbeitet werden. Bei Aluminium sind es beispielsweise Drehzahlen von bis zu 15.000 min-1. Damit eine Maschine bei dieser Drehzahl ein Werkzeug wechseln kann, muss sie die Spindel zuerst fast ganz zum Stillstand bringen und diese anschliessend wieder auf 15.000 min-1 beschleunigen. Bei dieser Drehzahl beträgt die Span-zu-Span-Zeit in der Regel drei bis vier Sekunden.
Spindeln arbeiten unabhängig
Das Besondere an der Mikron Multistep XT-200 sind ihre Bearbeitungsmodule. Diese sind jeweils mit zwei Arbeitsspindeln ausgerüstet, die abwechselnd im Einsatz sind. Während die eine Spindel ein Werkstück bearbeitet, wird an der zweiten das Werkzeug gewechselt. Ist die Maschine mit bis zu vier Bearbeitungsmodulen komplett aufgebaut, drehen gleichzeitig und unabhängig voneinander vier Spindeln – mit insgesamt bis zu 144 unterschiedlichen Werkzeugen. Da die Bearbeitungsmodule fest miteinander verbunden sind, lassen sich die Werkstücke komplett, ohne Umspannen, bearbeiten. Das automatische intelligente Be- und Entladen besorgt ein zusätzliches Lademodul mit verschiedenen Ladeoptionen.
Flexibler und kürzer im Umrüsten
Die Mikron Multistep XT-200 bietet darüber hinaus eine kürzere Umrüstzeit von, laut Herstellerangaben, lediglich 10 min. Auch der modulare Aufbau der Maschine trägt zur erhöhten Flexibilität bei. Zudem kann die Anlage zusätzliche Aufgaben im Lademodul hauptzeitparallel durchführen, etwa das vollautomatische Wenden von Werkstücken für die 6-Seiten-Bearbeitung sowie die Prüfung von Rohteilen, das Entgraten und Reinigen.
db
