Die Hans Stengel GmbH setzt bei kleineren Bohrungen auf Ultramini-Werkzeuge des Hülbener Werkzeugherstellers Paul Dümmel Werkzeugfabrik GmbH. Konkret sollte ein Prozess eines Serienbauteiles auf der Index-Mehrspindeldrehmaschine MS40 optimiert werden. Bisher, so die Experten des Werkzeugherstellers, wurde auch ein Werkzeug von Dümmel sehr erfolgreich bei diesem Bauteil eingesetzt. Dabei hatte das Standardwerkzeug der Ultraminireihe (R106.0612-15/AL41F) im Vollprofil zum Gewindedrehen von einem M8-Gewinde mit einer Tiefe von 8 mm eine Standzeit von circa 7.200 Teilen, was laut Dümmel schon ein Spitzenwert darstellte.
Verbesserte Kühleigenschaften ersparen zwei Schritte
Nun soll der ganze Prozess neu getaktet werden, um mehr Teile am Tag produzieren zu können. Angeboten hatte Dümmel dazu die neue Performance Line (R1P6.0612-15/P04C) mit innenliegender Kühlmittelzufuhr und neuer Beschichtung von Dümmel. Ein erster Test zeigte sehr gute Ergebnisse, berichtet der Hersteller. Durch die Innenkühlung mit Öl und der neuen Beschichtung können nun bis zu 500 Teile am Tag mehr produziert werden. Durch die verbesserte Kühleigenschaft konnte die Anzahl der Schnitte von 9 auf 7 reduziert werden. Die Standzeit von 7.200 Teilen wurde auf 15.400 Teile angehoben, das entspricht einer Standzeitverlängerung von deutlich mehr als 100 %, betonen die Experten von Dümmel, und somit auch ein Wegfall eines Wechselintervalls. Das Ratio-Ziel vom Team der Hans Stengel GmbH wurde durch die Innovation von Dümmel übertroffen und in der Serienfertigung erfolgreich durch die Hans Stengel GmbH in Meßstetten-Oberdigisheim getestet. Die Fassondreherei Hans Stengel produziert dort seit 1955, wird aktuell von Geschäftsführer Bernd Stengel geleitet und hat sich auf die Produktion von Präzisionsdrehteilen auf Ein- und Mehrspindlern spezialisiert. Mehr Informationen zu den Dreh-Werkzeugen von Dümmel finden Sie hier.