Der Reinigungspropeller wird über die Spindel der Werkzeugmaschine angetrieben. Laut Hersteller ist der Chip Fan so genau ausgewuchtet, dass er sich problemlos bei Drehzahlen bis zu 12.000 min-1 betreiben lässt. Dadurch soll eine effektive Luftreinigung ohne etwaige Probleme mit tropfendem Kühlmittel und fliegenden Spänen, wie sie bei herkömmlichen Luftschlauchgebläsen auftreten, ermöglicht werden.
Zwei Reinigungsschritte in einem
Der Chip Fan Reinigungspropeller ist aus hochfestem und eloxiertem Aluminium gefertigt. Spindeln mit Kühlmitteldurchfluss können das Kühlmittel durch das Zentrum des Reinigungspropellers führen, um Tisch, Vorrichtungen und Werkstücke abzuspülen. Anschließend dreht sich das Lüfterrad mit hoher Geschwindigkeit, um verbleibende Späne oder Kühlmittel zu entfernen, sodass zwei Reinigungsvorgänge in einem Schritt durchgeführt werden. Der Chip Fan wird idealerweise in den programmierten Bearbeitungszyklus integriert, um Stillstandzeiten der Spindel zu minimieren und die Bearbeitungseffizienz zu optimieren. Zudem wird die Sicherheit erhöht, da alle Späne und das gesamte Kühlmittel in der Bearbeitungseinfassung bleiben und nicht auf den Boden gelangen.
Kostspielige Fertigungsverzögerungen vermeiden
„Saubere Fertigungseinrichtungen sorgen für deutlich höhere Zuverlässigkeit und Qualität und eine ruhigere Arbeitsumgebung“, erklärt Giampaolo Roccatello, VP Sales & Marketing bei Big Kaiser. „Mit unserem neuen Chip Fan können Späne und Kühlmittel schnell und einfach entfernt werden, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das maximiert die Produktivität und verhindert unerfreuliche und kostspielige Verzögerungen.“
db
