Image
Die Schrumpfgeräte der Serie US 1100 werden zukünftig mit Touch Displays ausgestattet, in der höchsten Ausbaustufe mit der Diebold-One-Touch-Funktion wie man sie von Smartphones her kennt.
Foto: Diebold
Die Schrumpfgeräte der Serie US 1100 werden zukünftig mit Touch Displays ausgestattet, in der höchsten Ausbaustufe mit der Diebold-One-Touch-Funktion wie man sie von Smartphones her kennt.

Werkzeugaufnahmen

Schrumpftechnik mit neuer One-Touch-Bedienung

Für die Digitalisierung im Werkzeughandling hat Diebold jetzt seine Schrumpfgeräte mit innovativer One-Touch-Bedienung mit I4.0 Funktionen ausgestattet.

Diebold hat jetzt seine Schrumpfgeräte US 1100 mit innovativer One-Touch-Bedienoberfläche und mit Touch-Displays mit I4.0 Funktionen ausgestattet, denn für Diebold ist die Digitalisierung der Industrie ist das große Fortschrittsthema. Die Schrumpfgeräte der Serie US 1100 waren bisher mit zwar sehr robusten aber auch einfachen 5-Tasten-Foliendisplays für die Bedienung ausgestattet. Zukünftig werden alle Schrumpfgeräte mit Touch-Displays ausgestattet, in der höchsten Ausbaustufe mit der Diebold-One-Touch Funktion wie man sie von Smartphones her kennt. Vor allem Mitarbeiter der jüngeren Generationen sind an diese Bedienungsart gewöhnt und möchten auf einfache und intuitive Weise auch technische Anlagen und Geräte so bedienen können.  

Überhitzung der Werkzeugaufnahmen ausgeschlossen

Die aktuellen Schrumpfgeräte haben seit zwei Jahren die patentierte Tempcontrol-Funktion in der Pyrometerspule. Das Pyrometer in der Spule misst während des Schrumpfvorgangs die Oberflächentemperatur der Futter und regelt auf eine vordefinierte Zieltemperatur. Eine Überhitzung der Werkzeugaufnahmen ist damit ausgeschlossen. Bedienfehler waren in der Zeit vor Tempcontrol an der Tagesordnung und viele wertvolle Schrumpffutter der Anwender wurden beschädigt oder sogar unbrauchbar gemacht. Tempcontrol arbeitet prozesssicher, energiesparend und materialschonend. Über 80 % der verkauften Geräte werden laut dem Hersteller seither von den Kunden mit dieser Messfunktion bestellt.

Schrumpfgerät mit digitaler Steuerung und One-Touch-Bedienung

Zur innovativen Technik gehört natürlich auch eine moderne digitale Steuerung. Mit dem Antippen des One-Touch-Startsymbols auf dem Display starten der Schrumpfvorgang und der anschließende Kühlvorgang vollautomatisch wenn die Anlage mit dem Tubechiller für automatische Kühlung ausgestattet ist. Durch die Überwachungsfunktionen wird sichergestellt, dass nach dem Schrumpfvorgang die Werkzeugaufnahmen gesichert abgekühlt sind und die Bediener sich beim Entnehmen der Werkzeuge nicht verbrennen können. Mit One-Touch, also nur einem Tastendruck, erwärmt die Anlage die Werkzeugaufnahme auf einen fest hinterlegten Sollwert und überwacht diesen per Tempcontrol. Neu hinzugekommen ist eine „Haltefunktion“ für die Temperatur damit die Bohrung des Werkzeughalters offen bleibt und der Bediener den Werkzeugwechsel ohne Unterbrechung durchführen kann. Mit dieser Funktion hat man ein längeres Zeitfenster um ein Schneidwerkzeug zu wechseln, was in der Praxis sehr wichtig ist.

Wenn der Wechselvorgang dennoch nicht durchführbar ist, fragt die Anlage den Nutzer in einem Zeitfenster von 5 s, ob er Nachheizen möchte. Der weitere Ablauf erfolgt dann automatisch mit einem erhöhten Sollwert. Dies kann so oft wiederholt werden, bis ein festgelegter Maximalwert erreicht ist, der ein Überhitzen verhindert. Der Zyklus erfolgt jeweils wieder nur mit einem Touch. Wenn der maximale Sollwert erreicht ist, wird der Nutzer darüber informiert, dass ein Werkzeugwechsel nicht durchgeführt werden konnte, da dies sonst zur nachhaltigen Beschädigung des Werkzeughalters führen würde. Dann muss in den manuellen Modus gewechselt werden wo man den Werkzeugwechsel mit höherer Energie oder Einwirkzeit durchführen kann, ohne Schaden für die Aufnahme. In diesem Fall muss sachkundiges Personal sich im manuellen Modus um das Öffnen der Werkzeughalter kümmern.

I4.0 ready durch Ein-Platinen-Computer

Die Anlagen haben noch weitere nützliche Neuheiten für die Anwender bekommen wie unterschiedliche Erhitzungsgradienten für optimierten Werkzeugwechsel. Die Geräte sind I4.0 ready durch einen leistungsstarken Ein-Platinen-Computer. Sie können jetzt auch „hands free“ bedient werden durch Fußtaster. Ein neuer, leistungsstarker Linux-Computer erlaubt auch die Bedienung mit USB-Numpad, was die Eingabe eigener Schrumpfparameter erleichtert und das Vergeben von Dateinamen und die Speicherung der Daten komfortabel macht. Schrumpfen im Parameter-Modus mit fest hinterlegten Parametern ist wie bei den Vorgängergeräten weiterhin möglich. Die Menüführung ist benutzerfreundlich und das Anlegen von eigenen Parameterlisten ist intuitiv erlernbar und Parameterlisten können aus-und-eingeblendet werden. So werden nur die Parameter für Werkzeugaufnahmen angezeigt, welche man auch selbst besitzt. Dunkles Design (Dark Theme) kann eingestellt werden und die Einstellungen werden Passwortgeschützt gegen Fehlbedienungen. Diese werden vermieden durch Deaktivieren von Menü-Knöpfen sodass nur autorisierte Bediener Werte verändern oder manuell steuern können. 

Diebold berichtet von einem Anwender, einem großer Hersteller von Kunststoffteilen, der sein Produktangebot stetig ausbaut. Dieser hat Probleme, für sein rasantes Wachstum geeignete Fachkräfte  bzw. genügend Nachwuchs für die Ausbildung zu finden und ist deshalb auf weniger qualifizierte Mitarbeiter angewiesen. Hier ist es entscheidend, fehlendes Fachwissen durch einfach zu steuernde Anlagen auszugleichen. Dieser Kunde hat die ersten Schrumpfgeräte mit One-Touch-Funktion im Einsatz und sorgt damit bei den Mitarbeitern in seinen weltweiten Werken für sorgenfreie Bedienung der Schrumpfprozesse. Damit kommen Probleme mit seinen Werkzeugen nicht mehr vor, die oft Störungen und damit teure Verzögerungen in der Produktion verursacht haben. Sehr zur Erleichterung der Produktionsleiter. Eine Investition die sich in kürzester Zeit amortisiert hat.

ak