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Die Komponenten des Laser-Ultra-Systems für die In-Prozess-Messung sind fest in der Maschine verbaut und so immer einsatzbereit, ohne die tägliche Arbeit in der Smart Factory einzuschränken.
Foto: Anca
Die Komponenten des Laser-Ultra-Systems für die In-Prozess-Messung sind fest in der Maschine verbaut und so immer einsatzbereit, ohne die tägliche Arbeit in der Smart Factory einzuschränken.

optische Messgeräte

Schnelle In-Prozess-Messung für die Smart-Factory

In-Prozess-Messung für die Smart-Factory: Das neue Messsystem Laser Ultra von Anca vermisst Werkzeuge um 70 % schneller.

Laser Ultra von Anca ermöglicht Automation in der Smart-Factory und reduziert Ausschuss durch hochpräzise und schnelle In-Prozess-Messung und Kompensation. Anca erschließt mit Neuentwicklungen immer weitere Vorteile der automatisierten Fertigung für Werkzeughersteller. Laser Ultra ist die nächste Generation des weit verbreiteten Laser Plus-Systems, einer automatischen In-Prozess-Messtechnologie, die nur bei Anca erhältlich ist und den Kunden die Möglichkeit gibt, Nacht- oder Wochenendschichten mannlos und qualitätssicher zu fahren. Laser Plus war für die Branche selbst ein Novum und bereits deutlich schneller als externe Werkzeugmessverfahren.

24/7-Fertigung in der Smart Factory

Laser Ultra ermöglicht die Messung von Werkzeuggeometrien mit einer Toleranz von 0,002 mm, ohne dass das Werkzeug aus der Schleifmaschine genommen werden muss. Das spart Zeit im Fertigungsprozess und sichert die Qualität auch bei höheren Stückzahlen. So verlässt sich der schweizerische Hersteller von Schlüsselfräsern FOS schon seit längerem auf die bisherige Lösung Laser Plus: „Wir setzen auf eine hohe Fertigungstiefe, um die steigenden Anforderungen an Komplexität und Präzision zu bewältigen. Laser Plus war für uns der Schlüssel dazu, unsere Fertigung auf 24/7 umzustellen, ohne Qualitätseinbußen hinnehmen zu müssen“, so Loïc Jacot, der in der fünften Generation im Familienunternehmen tätig ist.

Die Laser Plus-Weiterentwicklung wurde nun zur Emo in Mailand als Laser Ultra mit einigen signifikanten Neuerung vorgestellt. Durch eine neue, analoge Messung wird eine 70 %-ige Verkürzung der Messzeit im Vergleich zu Laser Plus erreicht. Die analoge Messung erfolgt über eine kontinuierliche Kantenabtastung anstelle einer Anzahl digitaler Punkte entlang der Schnittkante. Dieser Prozess eliminiert auch Abweichungen, die durch Maschinenstillstand, Fehler durch manuelle Schleifscheibenkorrekturen und eventuelle Anwenderfehler verursacht werden können. Stattdessen erhöht Laser Ultra die Präzision und Produktivität und reduziert Ausschuss.

70 % kürzere Zykluszeit

Edmund Boland, Geschäftsführer von Anca Europe: "Das Zusammenspiel von 5-Achsen-Fräsmaschinen, fortschrittlicher CAD/CAM-Software und fortschrittlichen profilgeometrischen Schneidwerkzeugen revolutioniert zum Beispiel den Werkzeug- und Formenbau sowie die Luft- und Raumfahrtindustrie. Ancas Laser-Ultra-Werkzeugmesssystem zusammen mit der RN34-Software gibt Werkzeugherstellern alles, was sie brauchen, um komplexe Profilfräser produktiv und mit herausragender Genauigkeit herzustellen. In unseren Showrooms in Weinheim und Coventry können sich Werkzeughersteller live an den Maschinen einen Eindruck von den Möglichkeiten verschaffen, die sie sich mit Laser Ultra erschließen."

Laser Ultra  bietet den Kunden eine Zykluszeit, die etwa 70 % kürzer ist als die von Laser Plus bei normalen Werkzeugmessungen, was sich direkt auf die Produktivität auswirkt und höhere Genauigkeit aufgrund der kontinuierlichen Kantenabtastung anstelle einer Anzahl von Punkten. Zudem bietet das System eine Erweiterung der verfügbaren Messzyklen um mehrere neue Werkzeugtypen wie z.B. tonnenförmige Fräser und Linsenformen und neue Operationen wie Rundlaufkompensation und erweiterte Funktionen. 

Thomson Mathew, Produktmanager für Anca-Software, erläutert die Vorteile: "Vorbei sind die Zeiten der manuellen oder externen Messung und Kompensation von kritischen Maßen oder Profilformen aufgrund von Scheibenverschleiß oder anderen Faktoren. Laser Ultra erledigt dies im Bereich von wenigen Mikrometern. All dies geschieht während des Prozesses, ohne dass die Werkzeuge aus der Maschine genommen werden müssen, bei vollständiger Kontrolle der Prozessstabilität und -fähigkeit. Diese Messungen werden an verschiedenen Stellen angezeigt, um unseren Kunden vollständige Transparenz und Vertrauen in ihren Schleifprozess zu geben."

In-Prozess-Messung mit einer Toleranz von 0,002 mm

Laser Ultra ist ein automatisches Außendurchmesser-, Profilmess- und Kompensationssystem für die FX-, MX- und TX-Maschinen von ANCA. Es ist ideal für die Messung und Kompensation von Werkzeugen zur Einhaltung enger Toleranzen (0,002 mm) beim unbemannten Produktionsschleifen. Die prozessbegleitende Messung ist sowohl in digitaler als auch in analoger Ausführung erhältlich und ermöglicht schnelle und genaue Messungen zur Steigerung von Produktivität und Leistung. Der Laser wird fest in der Maschine montiert und beeinträchtigt die typischen Schleifprozesse und das Zubehör nicht.

Laser Ultra zielt darauf ab, Anwender hinsichtlich ihrer Zielbranchen flexibler zu machen, indem es eine breite Palette von Schneidwerkzeuganwendungen unterstützt, zum Beispiel alle Arten von Schaftfräsern oder Stufenwerkzeugen - einschließlich Profil-, Druckfräsern und Gewindefräsern und einigen mehr. Darüber hinaus können verschiedene Versionen von Laser Ultra große Durchmesserbereiche und unterschiedliche Längen abdecken, je nach Anwendungsfall. Und schließlich kann Laser Ultra Messberichte erstellen, die je nach Kundenanforderungen konfiguriert werden können.

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Die Bandbreit der mit Laser Ultra messbaren Werkzeuge wurde im Vergleich zum Vorgänger Laser Plus nochmal erweitert.
Foto: Anca Die Bandbreit der mit Laser Ultra messbaren Werkzeuge wurde im Vergleich zum Vorgänger Laser Plus nochmal erweitert.
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