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Foto: Seco Tools
Mit der modernisierten Webanwendung Seco Suggest von Seco Tools finden Anwender intuitiv und in Sekundenschnelle effiziente Werkzeuglösungen und optimierte Schnittdaten. 

Präzisionswerkzeuge

Schnell und einfach Schnittdaten optimieren

Mit der neuen Version der Webanwendung Seco Suggest finden Anwender jetzt noch schneller effiziente Werkzeuglösungen samt optimierter Schnittdaten.

Seco Tools bietet eine neue Version seiner webbasierten Werkzeugempfehlung Seco Suggest mit der Anwender jetzt laut Angaben noch schneller und einfacher effiziente Werkzeuglösungen für ihren individuellen Bedarf neben optimierten Schnittdaten und CNC-Codes zum Gewindeschneiden finden können. Die Webanwendung ist kostenlos und rund um die Uhr verfügbar.

Schnittdaten für komplexe Komponenten

Die Auswahl des geeigneten Zerspanungswerkzeugs und die Suche nach den benötigten Schnittdaten ist eine komplexe Herausforderung, für die oft nur wenig Zeit bleibt. Ebenso können neue Bearbeitungsvorgänge den optimalen Einsatz der vorhandenen Werkzeuge erfordern. Mit der Webanwendung Seco Suggest unterstützt Seco Tools Anwender jederzeit und mit umfassendem Know-how bei der Bearbeitung komplexer Komponenten.

Schnell Anwendungen optimieren

Seco Suggest liefert in Sekundenschnelle Werkzeuglösungen für eine effiziente Fertigung. Anwender bestimmen den Werkstoff sowie die geplante Bearbeitung und erhalten sofort eindeutige, maßgeschneiderte Werkzeugempfehlungen. Ebenso stellt Seco Suggest die jeweils passenden Schnittdaten bereit. Die Rüstzeiten der Zerspanungswerkzeuge sinken und die Produktivität steigt. Die intuitiv gestaltete Webanwendung greift auf ein breites Spektrum an Zerspanungsstrategien und Produkten von Seco Tools zurück. Für größtmögliche Transparenz bei der Auswahl gibt Seco Suggest oftmals mehrere Werkzeugempfehlungen und zeigt eine Liste möglicher Alternativen an.

Zusatzinformationen und CNC-Codes

Ergänzend zur Werkzeugempfehlung liefert Seco Suggest zahlreiche wichtige Informationen wie Verfügbarkeit, Werkstoffeignung und alle technischen Daten, die in Echtzeit aktualisiert werden. Darüber hinaus erhalten Anwender speziell für den ausgewählten Gewindebohrer oder die ausgewählte Wendeschneidplatte optimierte CNC-Codes.

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