Das Unternehmen Johs. Boss (JBO) mit Sitz in Albstadt konnte in Zusammenarbeit mit einem Kunden und unter Verwendung eines Schneideisenhalters, eines modifizierten Schneideisens sowie eines integrierten Rändelwerkzeugs eine erhebliche Taktzeitreduzierung realisieren.
Rändelstruktur vereinfacht das Abdichten
Die Innengewinde eines Fittings sind meist parallele Gewinde, wobei die Aussengewinde konisch sind. Im Regelfall ist diese Kombination selbstdichtend (metallisch dichtende Gewinde). Aus vielfältigen Gründen wird dennoch zusätzlich ein Abdichtband oder Hanf verwendet. Die Abdichtung erfolgt meist über ein PTFE (Polytetrafluorethylen) Teflon-Band, welches vor der Montage über das Aussengewinde gewickelt wird. Das Band soll möglichst eng auf dem Gewinde liegen, damit es sich beim Einschrauben nicht löst. Um einen besseren Halt des Abdichtbandes, bzw. dem Hanf zu gewährleisten, wird in vielen Anwendungsfällen am Aussendurchmesser des kegligen Aussengewindes eine Rändelstruktur aufgebracht. Zum einen soll diese Rändelstruktur das Aufwickeln des Dichtmaterials vereinfachen, sowie das Ablösen bei der Montage verhindern.
Modifiziertes Schneideisen mit integriertem Rändelwerkzeug
[embed]https://youtu.be/1vU98awGgPA[/embed] Video: Johs. Boss
Bisher wurden das Gewinde und die Rändel in 2 Arbeitsgängen gefertigt. In Zusammenarbeit mit einem Kunden hat JBO ein Werkzeug entwickelt welches beide Arbeitsgänge in einem Werkzeug vereint. Unter Verwendung eines Schneideisenhalters, eines modifizierten Schneideisens sowie eines integrierten Rändelwerkzeugs konnte eine erhebliche Taktzeitreduzierung realisiert werden. Bisher wurden die Grössen R1/2 und R3/4 erfolgreich getestet. Bei der Auswahl der maschinenseitigen Schnittstelle (VDI, HSK, SK oder andere) handelt JBO auf Kundenwunsch.
ak
