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Foto: Hyprostatik Schönfeld
Das Mittenlager von Hyprostatik Schönfeld hält rotierende Werkstücke mittig auf Dreh- und Schleifmaschinen, so dass eine beidseitige Bearbeitung in nur einer Aufspannung möglich ist.

Spanntechnik

Rotierende Werkstücke mit Mittenlager fest im Griff

Mittenlager mit hydrostatischer Lagerung von  Hyprostatik Schönfeld halten rotierende Werkstücke auf der Dreh- und Schleifmaschine in Position.

Sie fixieren Werkstücke auf der Dreh- und Schleifmaschine und nehmen dabei die bei der Rotation und Bearbeitung auftretenden radialen, axialen sowie die Momentbelastungen auf: die hydrostatischen Mittenlager von Hyprostatik Schönfeld. Auch bei  hohen Belastungen und bei hohen Drehzahlen kommen die Vorteile der hohen Steife, Verschleißfreiheit und der exzellenten Dämpfung der Mittenlager voll zur Geltung. Die Werkstücke werden mit hohen Formgenauigkeiten in Rundheit und Ebenheit gefertigt. Der Rundlauf liegt beispielsweise bei 0,1 bis 0,3 µm. Es stehen verschiedene Spannmethoden, auch mit programmierbarer Spannkraft, zur Verfügung. Die Mittenlagerungen werden ohne Antrieb, mit Antrieb über Riemen oder auch mittels Direktantrieb mittels Torquemotor geliefert. Drehgeber sind möglich.

Beidseitige Bearbeitung rotierender Werkstücke in einer Aufspannung

Durch das Mittenlager wird das Bauteil mittig gehalten und kann in einer Aufspannung von beiden Seiten gleichzeitig bearbeitet werden. Ohne Antrieb können an beiden Seiten Außendurchmesser, aber nur von einer Seite Bohrungen bearbeitet werden. Mittenlagerungen mit Antrieb erlauben darüber hinaus die Bearbeitung von Bohrungen von beiden Seiten. Die Bearbeitung in einer Aufspannung erhöht die Laufqualität und reduziert die Bearbeitungsdauer deutlich. Die Mittenlager werden vorzugsweise für die Fertigung von Bauteilen in hohen Stückzahlen eingesetzt.

Ausführungen der Mittenlager

Hyprostatik Schönfeld fertigt hydrostatische Mittenlager in unterschiedlichen Ausführungen:  Bohrungsdurchmesser 100 mm ohne Antrieb: Hier wird das Bauteil durch zwei rotierende Druckluftzuführungen gespannt. Beim Bohrungsdurchmesser 100 mm und 200 mm mit Riemenantrieb und Antriebsmotor. Bohrungsdurchmesser 210 mm: Das Bauteil wird mittels Feder gespannt. Das Lösen und die Verminderung des Spanndruckes erfolgt durch eine rotierende Ölzuführung. Bohrungsdurchmesser 250 mm: Spannen mit Feder, Entspannen mit Luft nur im Stillstand, Direktantrieb mittels Torque-Motors.

ak