Ohne menschlichen Bediener, vollautomatisch, schnell und kostengünstig. Das sind nur einige der Vorteile, die das neue automatische Feinbohrwerkzeug EWA mit sich bringen soll. „In Branchen wie der Luftfahrtindustrie kann die Verschrottung eines einzigen Werkstücks schnell mehr als 50.000 $ kosten. Der EWA reduziert dieses Risiko auf ein Minimum. Die Feinbohrungen werden schneller und präziser und der menschliche Faktor fällt weit weniger ins Gewicht. Der EWA bringt ein neues Maß an automatischer Steuerung für Industrie 4.0 und die Smart Factory“, erklärte Jose Fenollosa, Leiter der Elektronikentwicklung bei Big Kaiser, beim International Aerospace Fourm 2018.
Vision von Big Kaiser: EWA voll vernetzt und automatisch gesteuert
Das schweizer Unternehmen, ein globaler Marktführer für hochwertige Präzisionswerkzeuge und -systeme für die metallverarbeitende Industrie, hat mit dem Prototyp ‚EWA-System‘ seine Vision für die Zukunft des Feinbohrens dargestellt. Der EWA kann in drei Hauptkonfigurationen eingesetzt werden. Zunächst kann er als eigenständiges Werkzeug betrieben werden, das mittels drahtloser Verbindung über ein Tablet gesteuert wird. Bei bestehenden Werkzeugmaschinen kann eine PC-Schnittstelle zur Verbindung von Werkzeugmaschine und EWA genutzt werden, um einen vollautomatischen geschlossenen Regelkreis herzustellen, in dem Befehle vom EWA an die Werkzeugmaschine gesendet werden, um den Bearbeitungsprozess bei Bedarf automatisch zu justieren oder zu stoppen. Bei neu entwickelten Werkzeugmaschinen kann die EWA-Steuersoftware wiederum direkt auf der Werkzeugmaschine laufen, um dasselbe Maß an automatischer Steuerung ohne externe Regeleinrichtung zu liefern.
Bewährte Basis, Weiterentwicklung EWA
EWA wurde von Big Kaiser auf Basis seiner digitalen Feinbohrköpfe EWE und seiner Präzisions-Ausdrehköpfe EWN entwickelt. Die Evolutionsstufe soll erhebliche Präzisionsvorteile bringen, Zeiteinsparungen sowie Kostensenkungen ermöglichen: Kein Anhalten der Werkzeugmaschine für Messungen und Justieren des Ausdrehwerkzeugs, keine Verschrottung von Werkstücken durch menschliche Fehler, keine manuelle Verschleißkompensation, Ausführung verschiedener Bohrungsdurchmesser und identische Wiederholbarkeit von Bohrungen.
Big Kaiser arbeitet mit Makino und anderen zukunftsorientierten Unternehmen daran, diesen Grad an integrierter Automatisierung in der Industrie 4.0 Wirklichkeit werden zu lassen.
cd
