Das Unternehmen OPS-Ingersoll hat gemeinsam mit Evomecs ein Jobmanagementsystem für die Automatisierung und Vernetzung des Senkerodierprozesses entwickelt. Dieses System ermöglicht eine neue Dimension der Datendurchgängigkeit in der Produktion, ein grundlegender Baustein für die Zukunftsfähigkeit im Werkzeug- und Formenbau. Im Workflow lässt die systemneutrale Datenbasis zu, dass Prozesse im CAD/CAM, an der Maschine oder bei der Voreinstellung bereits für den nächsten Schritt bereitgestellt werden. Durch die digitale Vernetzung und Automatisierung wird die Arbeit effizienter, sicherer, planbarer und dadurch auch entspannter. Das herstellerunabhängige System von Evomecs ermöglicht es den Kunden von OPS-Ingersoll nicht nur die HSC Fräsmaschinen von OPS-Ingersoll sowie die eigenen Automationssysteme einzubinden, sondern später auch Systeme anderer Anbieter. Zusätzlich können auch weitere Elemente der Fertigung, wie eine digitale Werkzeugverwaltung, durchgängig in das System integriert werden.
Neue Dimension der Automatisierung
Mit einer echtzeitfähigen und sicheren Informationsverfügbarkeit liegt ein lückenloses Logbuch aller Werkstücke und somit des gesamten Fertigungsprozesses vor. Sämtliche Abläufe werden aufgezeichnet: von der Auftragsvorbereitung, der CAM-Programmierung, der Material- und Werkzeugvorbereitung über das Rüsten des Werkstücks, die mechanische Bearbeitung und die Qualitätssicherung bis hin zum Versand. Zielsetzung von Evomecs ist es, die gesamte Prozesskette verwaltungsfrei und nahtlos in Echtzeit zu vernetzen, auch über Firmengrenzen hinweg. Denn in der Zusammenarbeit von Betrieben liegt ein riesiges Potenzial, auch um sich gegen die Konkurrenz im Ausland durchzusetzen.
Video:OPS Ingersoll
Ein großer Schritt in Richtung Zukunft
Die Kooperation zwischen OPS-Ingersoll und Evomecs bedeutet für Kunden einen großen Schritt in Richtung der digitalen Zukunft im Werkzeug- und Formenbau, speziell beim Senkerodieren, und ist somit gelebte Industrie 4.0.
cd