Von der Fertigung eines chirurgischen Instruments mit einem Gewicht von nur wenigen Gramm bis hin zur einer sechs Tonnen schweren Gussform für die Automobilindustrie: Jedes Detail der Cut P Serie ist dafür konzipiert, Hersteller beim Erschließen neuer Geschäftsmöglichkeiten zu unterstützen. Der neue, in die Lösung integrierte und hochmoderne Intelligent Speed Generator (IPG) ermöglicht Herstellern von Präzisionsteilen sowie von Spritzguss- und Formwerkzeugen eine Steigerung der Schnittleistung um 20 %.
Ideal für jede Anwendung
Dank des automatischen Rohmetallmanagements und der Werkzeug- und Automationslösungen wird die Maschinenlaufzeit optimiert. Betriebskosten werden durch eine Reihe innovativer Funktionen wie Automatic Slug Welding (ASW), Automatic Slug Management (ASM), ECO-Bearbeitung, verbesserter Econowatt-Funktion, 100%iger Automation sowie überragender Ergonomie verringert. Ergebnis: Eine kürzere Markteinführungszeit und geringere Kosten.
Eine Genauigkeit von bis zu 2 µm
Egal, ob der anstehende Auftrag eine Mikro- oder Makrobearbeitung erfordert: Die Agie Charmilles Cut P-Serie unterstützt Hersteller dabei, die komplexesten Aufgabenstellungen zu meistern und unbegrenzte Möglichkeiten bei der Erweiterung ihrer Geschäftsfelder zu erschließen. Zur nachhaltigen Leistungsoptimierung tragen unter anderem die Thermostabilisierung und Wiederholbarkeit in der Bearbeitung bei, die zu einer Genauigkeit von bis zu 2 µm und zu einer feineren Oberflächengüte von bis zu RA 0,08 µm führen.
Langfristige Zuverlässigkeit
Die Expert-Systeme der Cut P-Serie ermöglichen eine linienfreie Rundlaufgenauigkeit von unter zehn Sekunden bei gleichzeitiger Geradlinigkeit und Konturtreue. Der Kollisionsschutz der Lösung beugt kostspieligen Wartungseingriffen an der Maschine vor und stellt langfristig ihre Zuverlässigkeit sicher. All diese Vorzüge – einschließlich der Expert-Systeme und der mehr als 600 Technologien – sorgen für eine Kostenreduzierung von bis zu 20 Prozent.
Für jede Herausforderung gerüstet
Produktivität und Maschinenverfügbarkeit sind für die Rentabilität ausschlaggebend. Aus diesem Grund steht bei der Cut P-Serie die Bereitstellung von smarten und vernetzen Lösungen, die immer zur Hand sind, im Vordergrund. Intelligente Verbrauchsstoffe wie Drähte und Filter beispielsweise sind mit RFID-Chips ausgestattet, um Fehler zu vermeiden.
Die Chips unterstützen den schnellen Austausch von Verbrauchsstoffen, melden Ausfälle, ermöglichen geringere Materialbestände und stellen die lückenlose Nachverfolgbarkeit sicher. Gleichzeitig bringt die WorkShop-Manager- und CellManager-Software das Prozessmanagement und die Überwachung auf ein neues Niveau.
Immer in Verbindung
Mit eTracking wird die Prozessüberwachung und Nachverfolgbarkeit digitalisiert; die rConnect-Suite von GF Machining Solutions mit ihren modularen digitalen Services sorgt dafür, dass Hersteller jederzeit mit ihrer Maschine in Verbindung stehen – egal, wo sie sich gerade befinden. Die auf Produktivität zentrierten Cut P-Lösungen steigern zudem die Werkzeuglebensdauer, verringern den Ausschuss, optimieren die Qualitätskontrolle, mindern den Bedarf an manuellen Eingriffen und gestatten eine 100%ig automatische Bearbeitung.