Das Formmessgerät mit der höchsten Rundheitsgenauigkeit steht jetzt in? München! Denn Hersteller Accretech ermöglicht es Interessenten nach Terminabsprache das Gerät live zu erleben.
Hochpräzise Rundheitsmessungen sind bei vielen rotationssymmetrischen Bauteilen wie Antriebswellen, Achsen, Radnaben und Bremsscheiben gefragt. Die im Feinmessraum vorhandenen Formmessgeräte stoßen aber hinsichtlich der Genauigkeit zunehmend an ihre physikalischen Grenzen. Accretech hat daher mit dem Rondcom Crest ein neues Highend-Formmessgerät auf den Markt gebracht, das mit seinen Werten das genaueste Rundheits- und Profilmessgerät seiner Klasse ist, versichert der Hersteller.
Tastkraft genau einstellen
Das Gerät bietet eine Rundheitsgenauigkeit von (0.01+3H/10000) μm und eine Ebenheitsgenauigkeit von (0.02+3R/10000) μm. Im Vergleich zur vorherigen Gerätegeneration R65B konnte Accretech die Wiederholgenauigkeit um 0.3 μm steigern. Die Geradheitsgenauigkeit der Z-Messachsen von 0,05 µm/100 mm und einer Auflösung von 0,001 µm wird auch von keinem anderen Formmessgerät auf dem Markt erreicht, so der Hersteller. Dazu trägt auch bei, dass die Tastkrafteinstellung durch die integrierte ACC-Tee-Analysesoftware innerhalb eines Bereiches von 4 bis 15 mN eingestellt wird.
Formmesgerät für extrem genaue Messungen
Zudem verfügt das Messgerät über eine Gegenläufer-Durchmesser-Messfunktion. Damit sind extrem genaue Messungen von Durchmessern mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,3 μm möglich. Eine wichtige Voraussetzung hierfür ist die zusätzliche motorische Y-Achse, welche sicherstellt, dass immer automatisch am höchsten Punkt gemessen wird.
Daneben lassen sich mit dem Rondcom Crest erstmals optional auch hochgenaue Oberflächenrauhigkeitsmessungen in allen Achsen (R, Z und T-Achse) in einer Aufspannung durchführen.
Video: Accretech.
Neues Konzept für die Mechanik
Um diese ultrahohe Genauigkeit zu erreichen, hat Accretech die mechanische Struktur von Basis und Achsen optimiert. Dabei kommt ein neuer Antriebs- und Führungsmechanismus zum Einsatz. Bei den beiden Bewegungsachsen wurde sowohl für die Führung als auch für den Antrieb ein berührungsloser Mechanismus gewählt: Aerostatische Luftlager führen die Bewegungen der beiden Achsen (R und Z). Auch der Ausrichttisch ist an einem Rotationsluftlager befestigt, das die hochgenauen Drehbewegungen führt.
Kein Abrieb, konstante Rundheitsgenauigkeit
Luftlager arbeiten im Vergleich zu Gleitlagern berührungslos und verursachen somit keinen Abrieb, wodurch die Genauigkeit des Messsystems über eine lange Dauer gleichbleibend ist. Die durch die Luftlager verursachten Vibrationen hat Accretech zudem mit einer neuentwickelten Düse deutlich reduziert. Die Maßnahmen zur Reduzierung der Vibrationen sorgen vor allem für hochpräzise Rauheitsmessungen.
Weniger Rauschen und weniger Vibrationen
Angetrieben werden die beiden Achsen durch Linearantriebe. Gegenüber anderen Spindeln verursachen diese Motoren weder Rauschen noch Vibrationen. Das Rauschverhalten bei Messungen des Ra-Werts beträgt 20 nm (Nanometer).
Während der Drehung des Werkstücks wird die Abweichung der Oberflächenposition von einem Detektor zur automatischen Kraftanpassung an der Rückseite des Messarmendes erfasst. Der Detektor ermöglicht somit automatische CNC-gesteuerte Messungen mit dem Formmessgerät.