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Foto: SLM Solutions

Additive Fertigung

Große Metallbauteile mit 12 Lasern fertigen

SLM Solutions präsentiert die neue SLM-Maschine NXG XII 600 mit 12 Lasern für die Serienproduktion von großen Metallbauteilen.

Die mit Spannung erwartete SLM-Maschine verfügt über 12 Laser mit jeweils 1 kW Leistung und einen quadratischen Bauraum von 600 x 600 x 600 mm und ebnet den Weg für die Serienproduktion von großen Metallbauteilen. Im Vergleich zu einer SLM-Maschine in Single-Laser Konfiguration ist die NXG XII 600 zwanzig Mal schneller und damit das schnellste System in der metallbasierten additiven Fertigungsindustrie, so SLM Solutions. Durch technische Innovationen, wie die Zoom-Funktion, erreicht die Maschine höchste Produktivität und Zuverlässigkeit.

Hohe Stückzahlen und große Metallbauteile fertigen

Optimal für die Serienproduktion von hohen Stückzahlen oder großen Metallbauteilen ausgelegt, eröffnet die NXG XII 600 zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten in der Automobil- und Luftfahrtindustrie und ebnet damit den Weg zur indust-riellen Serienproduktion. Die NXG XII 600 ist die neueste Ergänzung des Produktportfolios von SLM Solutions und setzt mit 12 gleichzeitig arbeitenden Lasern mit jeweils bis zu 1 kW Leistung, zahlreichen technologischen Innovationen sowie automatisierten Funktionen, die Produktivität auf ein ganz neues Niveau. Eine radikal verbesserte Nutzung der Laserzeit im Bauprozess ermöglicht dabei einzigartige Aufbauraten. Die neue Maschine wurde von Grund auf für die Serienfertigung konzipiert und verfügt über ein neues, kompaktes optisches System. Es ermöglicht große Laser-Überlappbereiche und basiert auf einem maßgeschneiderten Laser-Scansystem, welches optimal an den Baubereich angepasst ist. Alle 12 Optiken bieten eine Spotgrößendefinition über ein Doppellinsensystem. Diese so genannte Zoom-Funktion ermöglicht es, dem Kunden zwischen verschiedenen Spotgrößen in der Brennebene zu wählen, was Aufbauraten von 1000 cc/h und mehr ermöglicht. Die Herstellung einer höheren Stückzahl in einem einzigen Baujob senkt so die Teilekosten.

Revolutionäre 12-Lasertechnologie

Sam O‘Leary, COO der SLM Solutions Group AG, unterstreicht die Bedeutung der Markteinführung: „Die NXG Xll 600 ist eine Revolution in der industriellen Fertigung. Bislang wurde die Grenze des Möglichen durch ein Quad-Lasersystems definiert - was wir hier mit 12 kW installierter Laserleistung liefern, ist wirklich bahnbrechend und ein großer Schritt nach vorn, nicht nur für die additive Fertigung, sondern für die Fertigung im Allgemeinen.

[embed]https://youtu.be/ci6hoC_Lo8Y[/embed] Video: SLM Solutions

Die potenziellen Kostensenkungen und Produktivitätssteigerungen, die diese Maschine bietet, bedeuten, dass zum ersten Mal in der Geschichte der additiven Fertigung eine echte Serienproduktion möglich ist, die vollständig in Ihre Lieferkette integriert ist". Mehrere Funktionen, wie der automatisierte Bauzylinderwechsel, ein automatischer Baustart sowie externe Vorheiz- und Pulverentfernungsstationen, ermöglichen eine optimale Integration der NXG XII 600 in Fabriken und Lieferketten.

Minimierung von Abweichungen

Um homogene Bauteileigenschaften über die gesamte Bauplattform zu erreichen, hat SLM Solutions eine neue Gasströmung, zusammen mit einem optimierten Baukammerdesign und der patentierten und bewährten Sinterwandtechnologie, entwickelt. Auch die patentierte bidirektionale Beschichtung wurde kompakter gestaltet und für den Gasstrom optimiert. Die NXG XII 600 ist zudem mit einem robusten Maschinendesign und einem neuen thermischen Konzept ausgestattet. Dadurch werden Abweichungen minimiert und die Fertigung von qualitativ hochwertigen Bauteilen mit 12 Lasern ermöglicht. Um Produktivität, Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten, ist die Maschine mit einem neuen UI-Konzept ausgestattet, bei dem der Bediener im Mittelpunkt steht, Arbeitsabläufe optimiert und Schulungsbedarf reduziert werden. Die NXG XII 600 ist mit zwei verschiedenen Pulverhandling-Optionen erhältlich: Eine schwerkraftbasierte und eine vakuumbasierte Lösung. Beide Lösungen reduzieren die Ausfallzeiten zwischen den einzelnen Bauaufträgen auf ein Minimum.

ak