Image
hurco_vcx600i_xp.jpeg
Foto: Hurco
Die VCX600 I XP von Hurco richtet sich an Anwender, die ausschließlich im 5-Achs-Bereich arbeiten und hier vor allem größere Bauteile fertigen. Vorteil laut Hurco ist das flexible Werkstückhandling durch mögliche Kranbeladungen. 

Werkzeugmaschinen

Flexibles Werkstückhandling bei größeren Bauteilen

Das 5-Achs-BAZ VCX600 O XP von Hurco ermöglicht flexibles Werkstückhandling bei größeren Bauteilen und nachhaltige Performancesteigerungen. 

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum VCX600 I XP ist eine komplett neu entwickelte Maschine, bei deren Konstruktion Hurco das gesamte Know-how aus dem 5-Achs-Bereich für flexibleres Werkstückhandling bei größeren Bauteilen zugrunde gelegt hat. Damit bietet die Maschine zu den bisherigen 5-Achs-Modellen nachhaltige Steigerungen in Performance, Stabilität und Genauigkeit.

Flexibles Werkstückhandling durch Dach für Kranbeladungen

Die VCX600 I XP richtet sich an Anwender, die ausschließlich im 5-Achs-Bereich arbeiten und hier vor allem mittelgroße Teile fertigen. Die SK-40-Spindel kann dafür auf Leistungsdaten von bis zu 16 kW, 102 Nm und 12.000 min-1 zugreifen; im Werkzeugmagazin finden 40 Tools Platz. Mit einem separat zu öffnendem Dach für Kranbeladungen ist das Werkstückhandling größerer Bauteile flexibel gestaltet.

Massive Konstruktion für größere Bauteile

Zugleich wurde die Maschine sehr massiv konstruiert. Ausgestattet mit einem Dreh-Schwenk-Tisch und einem dahinter angeordneten Fahrständer, bewegt die VCX600 I XP weniger Achsen im Verbund, womit allein schon mechanisch die Genauigkeit erhöht wird. Die Schwenkbrücke ist im Bett eingelassen und bewegt sich nicht mit im Raum, was sich mit zunehmender Bauteilgröße beziehungsweise Bauteilmasse positiv auswirkt. Brücke und Schwenktisch sind mit Torque-Antrieben ausgestattet, sodass sie zu 100 % 5-Achs-simultanfähig sind – hochdynamisch auch im Dauerbetrieb. Sebastian Herr, Leiter Anwendungstechnik bei Hurco: „Mit der VCX600 I XP startet man aus der Pole-Position im Bereich der 5-Achs Bearbeitungszentren. Sie ist konzipiert für hochgenaue und -dynamische Bearbeitungen. Damit tragen wir der Tatsache Rechnung, dass immer komplexere und genauere Bauteile zu fertigen sind.“

ak

Image
quaser_ux500_robojob.jpeg
Foto: Hommel

Werkzeugmaschinen

Beste Prozesskontrolle und flexibles Werkstückhandling

Das 5-Achsen-BAZ Quaser UX 500 bietet dem Bediener flexibles Werkstückhandling bis hin zum Einsatz einer Roboter-Automation und beste Prozesskontrolle.

Image
emco_mvv_6200.jpeg
Foto: Emco

Werkzeugmaschinen

Fahrständermaschine zur Bearbeitung großer Bauteile

Emco zeigt seine Fahrständermaschinen MMV 4200 / 5200 / 6200 zur Bearbeitung großer Teile ohne Umspannung mit vergrößerten Verfahrwegen. 

Image
hermle1_c52u_arbeitsraum.jpeg
Foto: Hermle

Werkzeugmaschinen

Komplexe Bauteile genau zerspanen

Mit 29 Bearbeitungszentren von Hermle werden bei der Toolcraft AG komplexe Bauteile zerspant. Eine hohe Genauigkeit ist dabei Pflicht.

Image
gmtk_bearbeiten_werkzeuge.jpeg
Foto: GMTK

Werkzeugmaschinen

Schwere Bauteile präzise und automatisiert fertigen

Drei verkettete Karussell-Dreh-Fräszentren von GMTK erweitern die Fertigungskapazität bei Rile und ermöglichen das automatisierte Fertigen schwerer Bauteile.