Konkret können die Spannschienen bis zu 70 % Rüstzeit einsparen. Mit den neu entwickelten Spannschienen verspricht die 2017 gegründete Lüneburger Hanse Spanntechnik enorme Rüstzeitreduzierungen. Denn mit herkömmlichen Spannpratzen ist das Rüsten auf zeitaufwendig, erklären die Experten der Hanse Spanntechnik. Zudem sei die Zugänglichkeit des Bearbeitungswerkzeuges eingeschränkt und die Integration in das CNC-Programm mühsam.
Spannschiene kann Rüstvorgang um bis zu 70 % reduzieren
Mit einer neuartigen Spannschiene von Hanse Spanntechnik kann der Rüstvorgang um bis zu 70 % reduziert werden. Die Programmierung ist deutlich einfacher, da das aufgespannte Bauteil von fünf Seiten frei zugänglich ist. Innerhalb weniger Sekunden wird der Spannbereich wiederholgenau auf der 880 mm langen Schiene (600 mm Spannbereich) über eine rasterbasierte Verzahnung eingestellt. Mit dem 45 mm Spindelhub ist jeder Spannpunkt erreichbar.
Schienen halten hohe Spanndrücke aus
Wird die Spannschiene mit einer Rastergrundplatte auf dem Frästisch platziert, ist der gesamte Spann- und Bearbeitungsprozess noch effizienter. Für große Bauteile (ca. 600x400x400 mm), werden mehrere Spannleisten verwendet. Die Schienen sind gehärtet und geschliffen und halten auch hohen Spanndrücken (bei 200 Nm bis zu 7 t Spannkraft) stand.
Programmierung deutlich schneller – Live-Späne im Video
Aufgrund ihrer kompakten, stabilen und geschlossenen Bauweise ist die Spannschiene einfach zu reinigen. Das spart viel Zeit beim Rüsten. Die Grundschiene hat keine oberflächlichen Bohrungen, so dass Spänenester gar nicht erst entstehen können. Im Standard ist das Spannsystem in Spannlängen von 600, 800 und 1.000 mm verfügbar. Einteilig kann es bis zu einer Spannlänge von 1.500 mm angeboten werden, gebaut wurde es schon 2-teilig bis 3.000 mm. Wie die Spannschienen in der Praxis funktionieren, zeigt Hanse Spanntechnik hier im Video. Das Video mit dem kleineren Werkstück zeigt den Einsatz der Spannschienen beim Anwender. Dieser Zerspaner hat von Hanse Spanntechnik für die beiden Maschinentische eine Rastergrundplatte mit den Maßen 1.000x800 mm aus Stahl bekommen, auf der die Schienen mit einer darunter befestigten kleineren Grundplatte auf der großen Grundplatte adaptiert werden. Man kann also je nach Bauteilgröße 1, 2 oder 3 Schienen auf einem der beiden Tische adaptieren. Keine Spannpratzen sind nötig, offene Bohrungen werden mit Blindstopfen abgedeckt. Dadurch verspricht Hanse Spanntechnik ein super schnelles Reinigen, Rüsten und einfach ein sauberes Arbeiten.
Anwendungsbezogene Lösungen und neues Mehrfachspannsystem
Das in der Hansestadt Lüneburg ansässige Unternehmen bietet anwendungsbezogene Lösungen für die Bereiche Spanntechnik, Automation, Zerspanungswerkzeuge, Maschinenzubehör und Drehtische. Neben eigenen Produktentwicklungen und Handelsprodukten werden individuelle Sonderanfertigungen/Komplettlösungen aus einer Hand angeboten. Neu im Programm bietet Hanse Spanntechnik übrigens deren Polymut-Mehrfachspannsystem auch als Monoblock-Lösung an. Adaptierbar auf alle Paletten und Drehtische, verspricht Hanse unvergleichbare Präzision in kompakter Bauweise. kb
