Eos, etablierter Technologieanbieter im industriellen 3D-Druck von Metallen und Kunststoffen, hat seine Systemproduktion mit erweiterten Kapazitäten nach Maisach westlich von München und damit in die Nähe seines Hauptsitzes in Krailling verlagert. Auf insgesamt 9.000 m2 erweitert Eos seine Produktionskapazitäten 2018 mit der Möglichkeit, bis zu rund 1.000 Systeme pro Jahr fertigen zu können. Damit wird Eos nach eigenen Angaben der stark erhöhten Nachfrage nach seinen Systemen gerecht und stellt diese im industriellen Maßstab her. Gleichzeitig kann das Unternehmen auf Basis agiler Produktionsabläufe und flexibel ausgelegter Produktionsplätze kurzfristig und flexibel auf neue Produktions-, Kunden- und Marktanforderungen reagieren.
Industrieller 3D-Druck in der Fertigung angekommen
Nikolai Zaepernick, Senior Vice President Central Europe bei Eos: „Unsere Technologie ist die richtige Wahl für hochqualitative Serienanwendungen. Der industrielle 3D-Druck ist in der Fertigung angekommen. Während wir in den ersten zehn Jahren seit Gründung unseres Unternehmens 1.000 Systeme installiert haben, stieg diese Zahl insbesondere in den letzten zwei Jahren merklich an. Heute haben wir eine installierte Basis von rund 3.000 Systemen weltweit. Auch in den kommenden Jahren rechnen wir mit einem weiteren, signifikanten Anstieg der Nachfrage nach unserer Technologie. Denn im Rahmen der digitalen Transformation ist der industrielle 3D-Druck eine der zentralen Triebfedern auf dem Weg hin zur digitalen Fabrik der Zukunft.“ Und er fügt hinzu: „Damit wird unsere Technologie ein Schlüssel für die smarte Fertigung der Zukunft. Wir empfehlen daher Unternehmen, sich heute intensiv mit additiven Technologien zu beschäftigen.“
Eos-Werksabnahmeprüfungen für Systeme in Maisach
Für Eos hat das Thema Qualität von Werkstoff, Prozess und System laut eigenen Angaben höchste Priorität. Denn insbesondere in Märkten mit hohen Qualitätsstandards wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizin- oder Automobilbranche sind Hersteller auf validierte Systeme und Prozesse angewiesen. Vor diesem Hintergrund unterstütze das Unternehmen die Qualifizierung der Technologie bei seinen Kunden. Dieses trägt wiederum dazu bei, die Markteinführungszeit von additiv gefertigten Produkten zu verkürzen. Kauft ein Kunde ein System bei Eos, so finden Werksabnahmeprüfungen (Factory Acceptance Test, kurz FAT) statt. Kunden haben die Möglichkeit, am Standort Maisach die Abnahmeprüfungen für neue Systeme zu begleiten. Auf Wunsch des Kunden kann Eos neben der üblichen, von Eos durchgeführten Maschinenqualifizierung auch kundenspezifische Testjobs von Teilen bauen, die der Kunde später tatsächlich produzieren will.
gm
