Bauteile 80 % schneller kalkulieren

Nicht erst seit der Corona-Krise steigt für viele kleine und mittelständische Fertigungsbetriebe der Druck, die Effizienz der eigenen Produktion steigern und gleichzeitig Kosten senken zu müssen und hier versprechen die KI-basierten Softwarelösungen der Up-2-Parts GmbH eine automatisierte Arbeitsplan- und Angebotserstellung mit einer Zeitersparnis bei der Bauteilkalkulation von bis zu 80%. Bei Jucowa ist man von den Vorteilen einer digitalen Prozesskette überzeugt. Mit einem Standort für Blechbearbeitung in Sigmaringen sowie einem Werk für Zerspanung und Montage in Albstadt gilt die Jucowa Metallbearbeitung GmbH seit vielen Jahren als zuverlässiger Dienstleister im Maschinenbau und in der Medizintechnik. Mit 50 Fachkräften bietet das 1999 gegründete Unternehmen seinen Kunden ein breit gefächertes Leistungsspektrum – von komplexen Einzelteilen über mittlere Losgrößen bis hin zur Baugruppen- und Maschinenmontage. In der Fertigung stehen neun CNC-Werkzeugmaschinen von DMG Mori, die im Zuge eines Neubaus in die vollständig digitalisierte Prozesskette eingebunden werden. Dazu gehört auch die automatisierte Angebotserstellung mit Up-2-Parts auf Basis künstlicher Intelligenz. „Mit einer Fertigungstiefe von etwa 90 % können wir gegenüber unseren Kunden sehr flexibel und termingerecht agieren“, nennt Andreas Kanz, Geschäftsführer von Jucowa, einen wichtigen Erfolgsfaktor im Tagesgeschäft eines Lohnfertigers. Dies erfordere jedoch gut organisierte Abläufe. Der Schlüssel zum Erfolg: Digitale Prozesse für die Fertigung.

“Wir wollen KMU bei der digitalen Effizienzsteigerung ihrer Fertigung unterstützen, und zwar ab Stückzahl 1 und entlang der gesamten Prozesskette in der Lohnfertigung, von Kalkulation über Angebotserstellung und Auftragsgenerierung, bis zur Arbeitsvorbereitung und -planung", erklärt Up-2-Parts-CEO Marco Bauer die Zielsetzung seines Software-Unternehmens. Er ist überzeugt: “Unsere Lösungen sind echte Gamechanger und Türöffner für digitale Geschäftsmodelle.” DieUp-2-Parts Lösungen bieten den einfachen Einstieg in die Digitalisierung, sind sofort nutzbar, wartungsfrei und benötigen keine aufwändigen Schulungen. Jucowa ist hierfür ein gutes Beispiel. Die digitale Prozesskette beginnt dort bereits bei der Angebotserstellung: „Über DMG Mori sind wir auf Up-2-Parts aufmerksam geworden und haben die Software Ende 2020 als Testkunde bei uns eingeführt“, berichtet Kanz. Mithilfe einer künstlichen Intelligenz unterstützt Up-2-Parts in der Arbeitsvorbereitung den mittelständischen Betrieb dabei, Angebote automatisiert zu kalkulieren.

„Die Up-2-Parts-Datenbank ist im Prinzip ein digitales Abbild unseres Unternehmens“, erklärt Andreas Kanz. Jucowa hat seitdem in Up-2-Parts Maschinen, Materialien, Kunden und Bauteile zentral gespeichert – letztere als 3D-Modell. Dank unbegrenzter Speicherkapazitäten können Kunden selbst datenintensive 3D-Modelle mit hoher Komplexität verarbeiten. “Der Start geht genau so schnell wie einen Netflix-Account anzulegen, denn Up-2-Parts ist in nur zwei Minuten startklar und dient als Basis für die Nutzung aller weiterführenden Produkte von Up-2-Parts”, ergänzt Dr. Christian Heining, Chief Innovation Officer (CIO) bei Up2parts. Die geometrische Ähnlichkeitssuche in Up-2-Parts findet gleiche oder ähnliche Bauteile automatisch binnen weniger Sekunden.

„Die Kalkulation von Bauteilen und die Erstellung von Angeboten erfolgt heute auf Basis von individuellem Expertenwissen meist via Excel und ist extrem zeitaufwändig. Und nur ein geringer Anteil an versendeten Angeboten führt tatsächlich auch zu einer Bestellung. Für uns ist eindeutig: In der Fertigungsbranche wird viel zu viel wertvolle Zeit mit manueller Angebotskalkulation verbracht”, erklärt CEO Marco Bauer die Motivation hinter Up-2-Parts. “Warum also nicht diesen Prozess digitalisieren und diese zeitintensiven Tätigkeiten auf ein Minimum reduzieren?“ Up-2-Parts Calculation trägt für Jucowa zu einer enormen Effizienzsteigerung in der Arbeitsvorbereitung bei. „Die Angebotserstellung nimmt viel Zeit in Anspruch. Nur gerade während einer guten Auftragslage ist die nicht unbedingt vorhanden“, erklärt Andreas Kanz, der als gelernter Konstrukteur genau diesen Bereich der Arbeitsvorbereitung bestens kennt und weiß, wie entscheidend die schnelle Abgabe eines Angebots ist. Deshalb habe ihn die automatisierte Lösung mit Up-2-Parts sehr interessiert. Basierend auf den zuvor in der Firmendatenbank angelegten CAD-Modellen erstellt die Software automatisiert Bauteilkalkulationen und Vorschläge zu Arbeitsplan und Laufzeiten. Diese entstammen der firmenspezifischen künstlichen Intelligenz, die mit jeder Kalkulation trainiert wird. 

“Unser Algorithmus ist das Herzstück von Up-2-Parts”, sagt Bauer. “Er vereint Bauteilinformationen aus 3D-Modellen mit vorhandenen Verfahren und bestehendem Fertigungs-Know-how entlang des gesamten Produktionsprozesses.” Andreas Kanz ist beeindruckt: „Up-2-Parts lernt mit jedem Bauteil dazu, sodass Kalkulationen immer genauer werden.“ Da Up-2-Parts diesen Prozess auf wenige Klicks reduziert und automatisiert, sparen Anwender bis zu 80 % Zeit in der Angebotserstellung. Andreas Kanz kennt die automatisierte Form der Angebotserstellung bereits aus der Blechbearbeitung: „Dort geht es jedoch um zweidimensionale Bauteile. Up-2-Parts schafft es, diesen Arbeitsschritt auch bei dreidimensionalen Werkstücken zuverlässig zu automatisieren.“ Bei Up-2-Parts ist man überzeugt, dass 3D-Modelle in Zukunft immer wichtiger werden, da sie die Basis für die Digitalisierung in der Fertigung sind.

Die Macher aus der Oberpfalz haben eine klare Vision: die durchgängig digitale und effizienzoptimierte Prozesskette in der Fertigung – von Kalkulation bis Qualitätssicherung. Bauer: “Wir wollen mit unseren Softwarelösungen die Fertigungsbranche nachhaltig verändern und verstehen uns als Wegbereiter der digitalen Produktion. Dabei ist unser Ansatz “simplify manufacturing”. Es geht darum, vermeintlich komplizierte Prozesse einfach zu machen.” Fertigungsprozesse neu und innovativ zu denken ist die Voraussetzung für die Entwicklung von Lösungen, “die intuitiv bedienbar und für jedermann verständlich sind”. Das junge Softwarehaus verspricht seinen Kunden eine deutlich bessere Wettbewerbsfähigkeit dank Effizienzsteigerungen schon ab Losgröße 1. Eine der weiteren Besonderheiten des Unternehmens ist seine Herkunft. Im Gegensatz zu vielen anderen Softwareunternehmen wurde Up-2-Parts nicht in einer Garage von einer Gruppe von Nerds oder als IT-Tochter eines großen Konzerns gegründet. “Wir kommen aus der echten Praxis eines mittelständischen Fertigungsbetriebs”, beschreibt Bauer die “Geburt” von Up-2-Parts im Jahr 2019. Die Up-2-Parts GmbH ist als ehemalige Softwareabteilung der BAM GmbH entstanden, ein Lohnfertiger mit etwa 150 Mitarbeitern und rund 40 Maschinen, den Bauer 2011 gestartet hatte. Heute pflegen die beiden Unternehmen eine enge Partnerschaft. “Von dieser Zusammenarbeit profitieren die Kunden enorm und unser Praxiswissen macht uns zum Partner auf Augenhöhe, der jegliche Optimierungspotenziale aus eigener Erfahrung kennt”, weiß Bauer.

“Bei uns steht immer der Kunde im Fokus. Wir fragen aktiv nach Feedback, um Up-2-Parts stetig zu verbessern”, erklärt Bauer. Auch vor dem Launch der beiden Softwarelösungen erfolgte daher eine intensive Pilotkundenphase, die zahlreiche Erkenntnisse gebracht hat. “Durch das direkte Feedback der Pilotkunden konnten wir die Software noch nutzerfreundlicher und praxisnäher gestalten”, so Bauer. Durch die agile Arbeitsweise der Softwareentwicklung konnten Optimierungsvorschläge stets zeitnah umgesetzt werden. “Unser Tempo hat die Pilotkunden beeindruckt”, freut sich der Geschäftsführer. Besonders erfreulich: Alle Pilotkunden haben sich entschieden, auch die Bezahlversion der Software zu nutzen. Bauer: “Die Kunden haben den wirtschaftlichen Nutzen unserer Software schnell erkannt. Wir mussten keine weitere Überzeugungsarbeit leisten.” Zahlreiche weitere Lösungen für die Digitalisierung in der Fertigung befinden sich bereits in der Pipeline. Heute beschäftigt die junge Up-2-Parts GmbH bereits rund 50 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, weiteres Wachstum ergibt sich fast zwangsläufig. Nicht zuletzt durch die strategische Partnerschaft mit der DMG Mori AG werden sich zahlreiche weitere Potenziale ergeben. “Der Weg bis hierhin war sehr rasant und wir sind bereit für viele weitere kleine und große Schritte in Richtung digitale Zukunft der Fertigung”, blickt Gründer Marco Bauer optimistisch in die Zukunft.

ak