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Foto: Danobat
Automatisierte Lösung: Form- und Maßgenauigkeiten von ≤ 2 µm und Oberflächenrauigkeiten Ra von 0,1 bis 0,4 µm in Werkstücken mit einer Härte von bis zu 70 HRC sind bezeichnend für das Präzisionsniveau der neuen Generation Mikroturn zum Hartdrehen.

Werkzeugmaschinen

Automatisierte Lösungen zum Schleifen und Hartdrehen

Danobat zeigt auf der Emo in Mailand vollautomatisierte Lösungen zum Schleifen und Hartdrehen mit hohen Genauigkeiten und reduzierten Zykluszeiten. 

Unter dem Motto "Driven by you" präsentiert Danobat auf der Emo in Mailand Maschinen zum Schleifen und Hartdrehen der neuesten Generation seiner drei Marken Danobat, Danobat-Overbeck und Hembrug mit hohem technologischem Wert, vollautomatisierte Lösungen sowie digitale Dienstleistungen mit denen Kunden ihre Effektivität verbessern können. 

Hochproduktiv auf kleinstem Raum schleifen

Danobat wird die neue Generation der Außen- und Innenschleifmaschinen CG-1800 vorstellen. Diese Maschinen können konventionelle Schleifmittel bei Scheibengeschwindigkeiten von 80 m/s auftragen, und zwar mit Standardausrüstung. Dies steigert die Produktivität in vielen Anwendungen um bis zu 20 %. Die CG rühmt sich außerdem einer nahezu 100-prozentigen Verfügbarkeit, dank intelligenter Technik, die die Anzahl der Komponenten reduziert, Ferndiagnose, vorausschauender Wartung und Danobats großer Erfahrung in der Herstellung von Maschinen für die Großserienproduktion. Darüber hinaus kann die CG dank ihres ungewöhnlichen Kreuzschlittendesigns und des schwenkbaren Schleifspindelstocks in der B-Achse eine Vielzahl von Teilegrößen und -geometrien auf kleinstem Raum schleifen. Wie Ander Lopez, Business Unit Manager für Rundschleifmaschinen, es ausdrückt: "Die CG passt perfekt zu unserem Markt, denn die meisten Kunden wollen eine sehr vielseitige Lösung, auch wenn sie sicher sind, dass der aktuelle Auftrag lange läuft. Und jeder liebt den höheren Durchsatz, den man mit diesen Schnittgeschwindigkeiten erzielen kann. Wir freuen uns darauf, die neue Maschine auf der kommenden Emo-Messe zu zeigen."

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Foto: Danobat
Danobat zeigt die neue Generation der Außen- und Innenschleifmaschinen CG-1800. Diese Maschinen können konventionelle Schleifmittel bei Scheibengeschwindigkeiten von 80 m/s auftragen, und zwar mit Standardausrüstung

ILD- Flexibilität, die den Betrieb in einem Zyklus garantiert

Die deutsche Tochtergesellschaft Danobat-Overbeck präsentiert die hochpräzise Innen- und Universalschleifmaschine ILD. Eine flexible Lösung, die in der Lage ist, hochkomplexe Teile, die verschiedene Schleifprozesse erfordern, in einer Aufspannung zu schleifen. Während der Emo wird die ILD-Maschine ein speziell für diese Messe gefertigtes Demoteil mit nicht weniger als 30 exzentrischen Bohrungen zeigen.

Außerdem eignet sich diese Maschine für das Schleifen von tieferen und längeren Innendurchmessern, sie ermöglicht Werkstücke bis 1.300 mm Länge – inkl. Spannsystem – von 760 mm im Durchmesser. Die Konfigurationsmöglichkeiten der B0-Achse (+20º/-10º oder +90º/-15º) machen sie zu einer effektiven Lösung für die Herstellung von Präzisionsteilen, die komplexe Bearbeitungen erfordern, sie kann konische Flächen schleifen und ermöglicht automatische Zylinderkorrekturen. Es ist auch möglich, Radien mittels Interpolation zu schleifen. Dies wiederum ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien im Teil durch Koordinatenschleifen. Selbst quadratische, rechteckige oder freie Formen lassen sich mit höchster Präzision herstellen.

Die CG kann dank ihres ungewöhnlichen Kreuzschlittendesigns und des schwenkbaren Schleifspindelstocks in der B-Achse eine Vielzahl von Teilegrößen und -geometrien auf kleinstem Raum schleifen.
Die ILD eignet sich für das Schleifen von tieferen und längeren Innendurchmessern und ermöglicht Werkstücke bis 1.300 mm Länge – inkl. Spannsystem – von 760 mm im Durchmesser.
Während der Emo wird die ILD-Maschine ein speziell für diese Messe gefertigtes Demoteil mit nicht weniger als 30 exzentrischen Bohrungen zeigen.

Hembrug rüstet Finish-Hartdrehmaschine auf

Hembrug Machine Tools präsentiert die neue Generation der Mikroturn Finish-Hartdrehmaschine mit integriertem Portallader. Die neue Generation Mikroturn ist eine Weiterentwicklung der bestehenden Mikroturn 100 und verfügt über ein komplett neues und modernes Design. Sie beinhaltet auch viele Verbesserungen im Bereich der thermischen Stabilität, der Maschinensteifigkeit und der Genauigkeiten, die in den letzten Jahren in der Mikroturn 100 umgesetzt wurden. Durch den Einsatz der neuesten Pumpen- und Motorengeneration konnte zudem der Geräuschpegel um mehr als 70 % reduziert werden.  Hembrug hat nach der Übernahme durch Danobat im Jahr 2019 mit der Arbeit an dem neuen Design begonnen. Das moderne und funktionale Design entspricht nun dem Stil von Danobat.

Vollautomatisierte Lösung im neuen Design

Die Maschine kann zudem problemlos mit dem von Danobat selbst entwickelten Portallader  ausgestattet werden. Dies sorgt für eine noch höhere Produktivität und Effizienz bei geringeren Stückkosten, auch in einem Umfeld mit hohem Mischgutanteil und geringem Volumen, für das die neue Generation Mikroturn hauptsächlich eingesetzt werden soll. Das neue Design, bei dem das Hydraulikaggregat und der Portallader in den Maschinenkörper integriert sind, hat eine kleinere Stellfläche als die aktuelle Mikroturn 100.

Unter der Haube bietet die neue Generation Mikroturn wie die Mikroturn 100 nach eigenen Angaben nach wie vor das höchste Finish-Hartdreh-Präzisionsniveau am Markt. Form- und Maßgenauigkeiten von ≤ 2 µm und Oberflächenrauigkeiten Ra von 0,1 bis 0,4 µm in Werkstücken mit einer Härte von bis zu 70 HRC sind bezeichnend für das Präzisionsniveau der neuen Generation Mikroturn. Und dank des verschleißfreien, hydrostatischen Lagersystems bleibt diese Bearbeitungsgenauigkeit auch nach jahrzehntelangem Einsatz erhalten. Die Hembrug Mikroturn-Maschinen sind weltweit bereits seit vielen Jahren bei namhaften Unternehmen der Wälzlagerindustrie, des Werkzeug- und Formenbaus und des Maschinenbaus im Einsatz. Die neue Generation Mikroturn ist der nächste logische Schritt, um den ständig steigenden Anforderungen an Produktivität, Genauigkeit und geringeren Kosten pro Werkstück gerecht zu werden.

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Die Hybridmaschine Mikroturn Grind 100 mit leicht austauschbarer Schleifspindel eignet sich für die Bearbeitung kleiner Innendurchmesser. 
Foto: Danobat

Drehmaschinen

Hybridmaschine sorgt für höhere Genauigkeit

Die Kombination von Hartdrehen und Schleifen in einer Hybridmaschine reduziert Umrüstzeiten und sorgt für höhere Produktivität und Genauigkeit. 

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Foto: Vollmer

Schleifmaschinen

Effizient und vernetzt schleifen und erodieren

Vollmer zeigt auf der Emo in Mailand seine Schärfmaschinen und digitalen Lösungen für das effiziente und vernetzte Schleifen und Erodieren.

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Foto: Ceramtec

Präzisionswerkzeuge

Neue Bearbeitungsstrategien beim Hartdrehen

Mit maßgeschneiderten Solid-Wendeschneidplatten aus PCBN und Keramik lassen sich neue Bearbeitungsstrategien für das Hartdrehen realisieren.

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Foto: Kullen-Koti

Werkzeugmaschinen

Automatisierte Entgratlösungen mit Werkzeugbürsten

Kullen-Koti zeigt seine Werkzeugbürsten für vollautomatisierte Entgratlösungen für metallische Bauteile und Halbzeuge.