Die wesentliche Aufgabe der profilierten Abstreifer besteht darin, den Arbeitsbereich einer Maschine von der Umgebung zu isolieren und somit das Eindringen von Kühlmittel und Spänen in unerwünschte Bereiche und Maschinenkomponenten zu verhindern. Profilierte Abstreifer werden seit jeher mit einem Extrusionsverfahren gefertigt. Durch diese Fertigungsmethode und der damit verbundenen Investition in Presswerkzeuge, schränken profilierte Abstreifer die Flexibilität im Falle von Geometrieänderungen der abzustreifenden Maschinenkomponenten deutlich ein.
Additive Fertigung für mehr Flexibilität
PEI hat es sich zum Ziel gemacht, die Flexibilität zu erhöhen und hat alle verfügbaren Technologien geprüft um dieses Vorhaben umsetzen zu können. Die Technologie der „Additiven Fertigung“ wurde schnell als die beste Wahl erkannt. Mit Polyurethan aus dem 3D-Drucker lassen sich nahezu alle Konturen herstellen und beliebig anpassen, wodurch eine höhere Flexibilität ermöglicht wird. Die ersten Versuche führten allerdings mit der auf dem Markt verfügbaren Standardtechnologie nicht direkt zum erhofften Erfolg. Die Prototypen machten einen guten Eindruck, konnten aber bei dem Einsatz unter Produktionsbedingungen nicht dauerhaft standhalten. PEI hat deshalb entschieden, eine eigene additive Technologie zu entwickeln, die es auf dem Markt bisher nicht gab. Mit selbst entwickelten 3D-Druckern und einem Material, bei dem identische und sogar bessere Eigenschaften im Vergleich zu extrudierten Abstreiferprofilen gewährleistet werden können. Die additive PEI Technologie wurde derart optimiert, dass die Herstellung dieser Abstreifer auf einem ähnlichen oder sogar niedrigeren Preisniveau zur extrudierten Ausführung erfolgen kann. Außerdem fällt die Lieferzeit für die Anfertigung der Werkzeuge weg, somit: kürzere time-to-market Zeiten, eine höhere Effizienz, geringere Kosten.
Abstreifer aus einem Stück bis 1.000 x 1.000 mm
Ein typischer Nachteil beim 3D-Druck ist die langsame Produktion, weshalb dieser Prozess nicht für die Serienproduktion geeignet ist. Die PEI Technologie jedoch ermöglicht eine einfache Herstellung auch von Tausenden Stücken pro Losgröße mit Zeiten, die absolut vergleichbar sind mit denen der traditionellen Fertigungsweise. Abschließend bleibt noch anzumerken, dass bei extrudierten Abstreifern die maximale Fertigungsgröße bei 500 bis 600 mm liegt, während die PEI Technologie die Herstellung von Abstreifern bis zu 1.000 x 1.000 mm aus einem einzigen Stück erlaubt. Das Polyurethan-Profil weist keine Unterbrechungen auf und man spart die Kosten für den Zusammenbau, die bei den mit herkömmlichem Extrusionsverfahren gefertigten Abstreifern anfallen.
Neue Faltenbalgabdeckungen für Hebebühnen
Neu im Portfolio von PEI ist ein thermogeschweißter Faltenbalg der nicht nur die grundlegenden Schutzeigenschaften, sondern auch innovative und einzigartige Besonderheiten bietet. Der Quick Box Bellow ist ein thermogeschweißter Faltenbalg der zerlegt in einer leichten und kompakten Verpackung geliefert werden kann. Die Montage der Teile ist einfach und schnell erledigt, die Kostenersparnis bei Verpackung und Transport und einem dadurch resultierenden geringeren Platzbedarf im Lager stellen einen echten Mehrwert dieses Produkts dar. Quick Box Bellow wird in separaten Einzelteilen geliefert, die lediglich mittels einfacher mechanischer Befestigungen und ohne Bedarf an Werkzeugen miteinander verbunden und anschließend an der Plattform befestigt werden. In wenigen und einfachen Schritten wird so die Hebebühne geschützt und der Kunde erlangt eine bedeutende Ersparnis da ein kostenintensiver Warentransport und die entsprechende Lagerhaltung vermieden werden können. Der Quick Box Bellow kann auch bei bereits installierten Hebebühnen angebracht werden, was bei der herkömmlichen Faltenbalg-Ausführung teils nur unter erheblichem Aufwand oder nicht möglich ist. Neben der Standardfarbe Schwarz ist der Quick Box Bellow auch in Gelb erhältlich. Dadurch sticht die Hebebühne in ihrer Arbeitsumgebung besser ins Auge. ak
